[实用新型]一种用于制造垃圾桶的模具

说明书

本实用新型提供了一种用于制造垃圾桶的模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有的制造垃圾桶的模具热流道流程较长，成型的垃圾桶的桶壁较厚，生产成本较高的问题。本用于制造垃圾桶的模具，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，定模组件包括下复板和固定在下复板上的型芯块，动模组件包括上复板和固定在上复板上的型腔块，型腔块与所述的型芯块相对合模配合形成垃圾桶型腔，型芯块内设置有热流道，型芯块的中部位置周向间隔分布若干个使热流道与垃圾桶型腔连通的出料结构。本实用新型结构简单、结构设计合理，在成型垃圾桶时，热流道流程可缩短一半，成型的垃圾桶的桶壁减薄，重量要一般在7公斤以内，生产成本较低。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种用于制造垃圾桶的模具。

背景技术

在工业的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

现有的垃圾桶的注塑模具中如中国专利专利号为：“201621031111.X”所述的一种大型垃圾桶注塑模具，其具体结构包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成型脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。

在上述的结构中，该大型垃圾桶注塑模具的上复板中安装一个浇口，定模板中制有一个流道，该浇口和流道相对，该流道与垃圾桶模腔连通且处于垃圾桶模腔成型垃圾桶的底部，这样设置的大型垃圾桶注塑模具在成型垃圾桶时，热流道流程较长，成型的垃圾桶的桶壁较厚，重量要达到9～10公斤，生产成本较高，且对注塑机要求较高，一般需要2800吨重的注塑机，注塑机受热融化塑料的温度需要到达280℃～320℃，受热后塑料的流动性要好，高压射入注塑模具的模腔内的压力要求一般要在220MPa以上，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、流程缩短，壁厚减薄，生产成本低，使用方便的用于制造垃圾桶的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造垃圾桶的模具，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件包括下复板和固定在下复板上的型芯块，所述的动模组件包括上复板和固定在上复板上的型腔块，所述的型腔块与所述的型芯块相对合模配合形成垃圾桶型腔，其特征在于，所述的型芯块内设置有热流道，所述的型芯块的中部位置周向间隔分布若干个使热流道与垃圾桶型腔连通的出料结构。

本用于制造垃圾桶的模具主要在型芯块的中部位置设置出料结构，并通过出料结构使热流道与垃圾桶型腔连通，这样设置的主要目的是使该模具在成型垃圾桶时，热流道流程减少，成型的垃圾桶的桶壁减薄，生产成本较低，且对注塑机要求较低，使用方便。

在上述的一种用于制造垃圾桶的模具中，所述的出料结构包括若干个带有浇口的浇注件，所述的型芯块的中部位置周向间隔分布有四个浇注安装位，所述的浇注件的大小、形状与浇注安装位适配，所述的每个浇注件对应连接在每个浇注安装位中，所述的浇注件的浇口的进口端与热流道连通，所述的浇注件的浇口的出口端与垃圾桶型腔连通，所述的浇注件和对应的浇注安装位之间设置有防止浇注件在对应的浇注安装位中径向窜动的限位装置。四个浇注安装位在型芯块的中部位置周向间隔均匀分布，该浇注件处于对应的浇注安装位中时，且该浇注件的浇口的出口端位于垃圾桶型腔形成垃圾桶的边角处的中部位置。