[实用新型]一种万向钢筋连接组件

说明书

本实用新型涉及一种万向钢筋连接组件，用于第一目标钢筋和第二目标钢筋的连接，包括第一筒体、连杆和第二筒体，其特征在于，所述连杆的一端与第一筒体球铰接，所述连杆的另一端与第二筒体球铰接；第一筒体内可拆卸地安装有用于与第一目标钢筋连接的第一连接件，第二筒体内可拆卸地安装有用于与第二目标钢筋连接的第二连接件。本实用新型的万向钢筋连接组件能够实现两根目标钢筋之间的机械连接，与现有的灌浆套筒相比，体积小、容错大、连接可靠，批量生产后成本低，可广泛应用于预制剪力墙、预制柱、预制梁、预制楼板等，可推动装配式建筑向前迈出一大步。

技术领域

本实用新型涉及一种万向钢筋连接组件，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

工业化装配式建筑是建筑业发展的大势所趋，而相邻预制构件的钢筋之间的连接，成为了制约预制率进一步提升的瓶颈。当前比较被认可的一种连接件是灌浆套筒，它的实用新型与运用，促使装配式建筑技术从第五代向六代升级。但是灌浆套也存在一些不足：

1、容错幅度小，一般只有5mm，即两个预制构件对应的钢筋，累计误差大于5mm就无法安装了。而这里的累计误差包括工厂的制造误差、现场的装配误差及吊装误差。这使得相关预制构件的吊装难度非常大，成本高、效率低。

2、因必须满足一定的锚固长度，灌浆套的尺寸相对较大，且依赖于高强度灌浆料，材料成本较高，另外还需要较高的人力成本。因为成本较高，目前主要应用于预制剪力墙和预制柱，而且设计时为了减少这方面的成本，受力纵筋的间距一般扩大了3倍(受力纵筋单边间距高达600mm)，致使构件纵筋的受力状况不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种万向钢筋连接组件，以实现两根钢筋之间的万向连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种万向钢筋连接组件，用于第一目标钢筋和第二目标钢筋的连接，包括第一筒体、连杆和第二筒体，所述连杆的一端与第一筒体球铰接，所述连杆的另一端与第二筒体铰接；第一筒体内可拆卸地安装有用于与第一目标钢筋连接的第一连接件，第二筒体内可拆卸地安装有用于与第二目标钢筋连接的第二连接件。

筒体具有沿其轴向依次分布且连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体的横截面积沿轴向由外至内逐渐减小，如此，可形成喇叭形开口，如锥形开口，所述第二腔体的横截面积沿轴向朝远离第一腔体的方向逐渐增大，如此，第二腔体的内壁为锥面或球面。

进一步地，所述连杆的另一端与第二筒体球铰接。

所述连杆的一端穿过第一筒体的第一腔体伸入该第一筒体的第三腔体内，连杆的该端设有第三连接件，所述第三连接件靠近第一腔体的侧面为球面或锥面，使得连杆可偏离第一筒体的中心轴线；所述连杆的另一端穿过第二筒体的第一腔体伸入该第二筒体的第三腔体内，连杆的该端设有第四连接件，所述第四连接件靠近第一腔体的侧面为球面或锥面，使得连杆可偏离第二筒体的中心轴线。

所述连杆的两端分别与第三连接件、第四连接件螺纹连接。

第一连接件和第二连接件均为带有外螺纹的连接丝母，所述第四腔体的内壁设有供安装连接丝母的内螺纹。

所述第三连接件、第四连接件的最大外径均小于相应筒体的第四腔体的内径。

所述第一连接件和第二连接件与相应目标钢筋螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的万向钢筋连接组件能够实现两根目标钢筋之间的机械连接，与现有的灌浆套筒相比，体积小、容错大、连接可靠，批量生产后成本低，可广泛应用于预制剪力墙、预制柱、预制梁、预制楼板等，可推动装配式建筑向前迈出一大步。

相比申请人此前申请的钢筋连接组件专利，本实用新型的筒体结构更紧凑，且可兼顾较大的容错。

附图说明