[实用新型]一种应用于压缩机的阀板

说明书

本实用新型涉及一种应用于压缩机的阀板，包括气阀板本体，所述阀板本体（1）中心设置有贯通的排气通道孔（2）、吸气孔（3）、排气孔（5），其后端面上设置有圆形凸台（6），所述圆形凸台（6）的圆周面上设置有密封槽（8），台面上设置有定位柱（7），所述阀板本体（1）的四个角上设置有安装孔（4），本阀板能减少气体泄漏，提升压缩机输气效率，具有广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机零配件领域，尤其是一种应用于压缩机的阀板。

背景技术

当前冰箱压缩机的阀板为方形结构，阀板与吸气阀片、阀板垫片、曲轴箱端面相互之间均是平面贴合，受到零件加工工艺影响，在平面度不佳的情况下，相互之间贴合不紧密的情况下，排气过程中极易产生冷媒气体泄漏，造成压缩机排气效率降低，使得压缩机制冷量下降，进而影响到冰箱系统的制冷效果。

发明内容

本实用新型为解决现有技术缺陷，提供一种结构新颖，使用方便，性能优异的应用于压缩机的阀板。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种应用于压缩机的阀板，包括气阀板本体，其特征在于：所述阀板本体中心设置有贯通的排气通道孔、吸气孔、排气孔，其后端面上设置有圆形凸台，所述圆形凸台的圆周面上设置有密封槽，台面上设置有定位柱，所述阀板本体的四个角上设置有安装孔。

所述密封槽内设置有阀板密封圈。

所述排气通道孔的直径为4~5mm。

所述吸气孔为椭圆形，其中长轴尺寸为10~10.5mm，短轴尺寸为5.6~6.2 mm,短轴与长轴比值为0.53~0.62。

所述圆形凸台的直径为32.5~34.5mm。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型在阀板后端面上设置圆形凸台和定位柱，不仅可以起到其它阀片或垫片的定位和安装识别作用，同时可以加强与曲轴箱的密封，有效的减少了气体泄漏，提升了压缩机的输气效率，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型阀板的正面结构示意图；

图2是本实用新型阀板的背面结构示意图；

图3是本实用新型阀板的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种应用于压缩机的阀板，包括气阀板本体，所述阀板本体1中心铸有贯通的排气通道孔2、吸气孔3、排气孔5，其后端面上铸有圆形凸台6，所述圆形凸台6的圆周面上车削有密封槽8，台面上铸有定位柱7，所述阀板本体1的四个角上铸有安装孔4。

所述密封槽8内卡接有阀板密封圈。

所述排气通道孔2的直径为4.8mm。

所述吸气孔3为椭圆形，其中长轴尺寸为10.2 mm，短轴尺寸为5.9 mm ,短轴与长轴比值为0.58。

所述圆形凸台6的直径为33 mm 。

本实用新型阀板的使用方法为：

在本实施例中，将阀板密封圈卡接在密封槽8内，依次将压缩机的吸气阀片、阀板垫片通过定位柱7安装在阀板圆形凸台6上，最后将上述装配好的阀板组件安装到曲轴箱上对应的安装孔中。装配完成后的状态是：阀板上的定位柱7是插入到曲轴箱上对应的定位孔中，起到对吸气阀片和阀板垫片的定位作用，同时，阀板密封圈与曲轴箱安装孔形成密闭空间，吸气阀片、阀板垫片处于该密闭空间内，保证上述各零件贴合面泄漏出来的冷媒气体不会进一步向外泄漏，提升压缩机的输气效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。