[实用新型]一种半自动管体装配设备

说明书

本实用新型公开了一种半自动管体装配设备，主要用于压缩机的吸气管生产，该吸气管分为内管和外管，工作时，将吸气管的外管套入到定位柱的第二轴段，第二轴段的仿形弧面状底部与外管底部形状配合，利用第二轴段对外管进行定位；再将内管套入到定位柱的第一轴段，第一轴段将内管同轴定位于外管上方，启动压合机构，压合机构下降将内管往外管内部进行压合，实现装配，压合过程中定位柱对内管和外管还有保证其内部形状不变的作用；操作方便，取替人工操作，极大提高产品的装配质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管体加工设备技术领域，具体而言，涉及一种半自动管体装配设备。

背景技术

为了满足压缩机的生产需求，设计出一种用于压缩机的吸气管，如图3所述，该吸气管包括外管71和内管72，内管压合镶嵌固定在铁外管的内壁上，若使用人工装配，效率低，且吸气管在装配过程中容易变形，为了提高该结构的吸气管的生产效率和保证生产质量，现需要一种能将外管和内管进行快速装配的设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极大提高生产效率和产品质量的半自动管体装配设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半自动管体装配设备，包括固定座和压合机构，所述固定座包括定位柱，所述定位柱包括同轴上下分布的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的最大外径大于所述第二轴段的上端面外径，所述第二轴段的底部呈仿形弧面状；所述压合机构位于所述固定座上方进行升降移动。

作为上述技术方案的改进，所述压合机构包括导向架、动模头和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述动模头沿导向架进行升降移动，所述动模头底部设有压孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向架和动模头之间设有调节螺杆。

进一步，所述固定座上设有升降座和第二驱动器，所述定位柱穿过所述升降座同轴安装，所述第二驱动器驱动所述升降座沿定位柱的轴线方向进行升降移动。

进一步，在所述定位柱侧方安装有拨料机构，所述拨料机构包括拨板和第三驱动器，所述拨板所在位置略高于所述升降座上升时的最高点，所述第三驱动器驱动所述拨板朝向升降座方向进行摆动。

进一步，所述第一轴段的外轮廓面的中部直径大于其上下部直径。

本实用新型的有益效果是：一种半自动管体装配设备，主要用于压缩机的吸气管生产，该吸气管分为内管和外管，工作时，将吸气管的外管套入到定位柱的第二轴段，第二轴段的仿形弧面状底部与外管底部形状配合，利用第二轴段对外管进行定位；再将内管套入到定位柱的第一轴段，第一轴段将内管同轴定位于外管上方，启动压合机构，压合机构下降将内管往外管内部进行压合，实现装配，压合过程中定位柱对内管和外管还有保证其内部形状不变的作用；操作方便，取替人工操作，极大提高产品的装配质量和生产效率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部A放大视图；

图3是本实用新型的吸气管结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。