[实用新型]球面滚子外球面专用数控自动超精磨床

说明书

球面滚子外球面专用数控自动超精磨床，用于实现对滚子的外球面磨削它包括基座、床头箱、电磁吸盘、送料单元、打料单元、主轴单元，床头箱滑动安装在基座的左端，并在基座与床头箱之间设有驱动床头箱的床头托板单元；在床头箱上转动安装有转轴，电磁吸盘固定在转轴末端；送料单元设置在床头箱上，用于将滚子逐个输送至磨削加工区域；打料单元，打料单元包括滑动设置在转轴内腔中的打料杆；大拖板单元用于驱动主轴单元的横向移动；小拖板单元用于驱动主轴单元的纵向移动；主轴单元包括电主轴，在电主轴上固定有砂轮。该磨床可实现滚子的自动上料和出料，且加工精度高、能适应多种尺寸段球形面的高效球面滚子外球面磨削。

技术领域

本实用新型涉及球面滚子外球面磨削加工技术领域，具体地说是一种球面滚子外球面专用数控自动超精磨床。

背景技术

球面滚子是新一代的轴承用关键零部件，多用于承载载荷大的调心滚子轴承。球面滚子的母线轮廓是弧形的，在加工时测量难度大、尺寸精度散差大，轴承运转精度和使用寿命直接受到滚子质量的影响。提高尺寸精度、减少滚子尺寸的散差以及表面粗糙度，一直是滚子加工技术发展的重点。随着调心滚子轴承的需求不断增加，对轴承质量的要求也在强化，采用高等级滚子的需求日益增加，I级滚子和II级滚子需求旺盛，对滚子加工设备和工艺技术的提升很迫切。同时随着轴承品种的增加，对设备加工的适应性要求逐步提高。现有磨削加工设备自动化率低、机床结构不合理、对滚子品种的适应性差，同时存在着加工效率低、表面粗糙、尺寸散差大的现象，加工精度低。

目前轴承滚子在加工过程中多采用多步骤、多设备加工的方式，不仅加工效率低，而且需要人员搬运工和传递，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面滚子外球面专用数控自动超精磨床，用于实现对滚子的外球面磨削，并具备自动上料和出料功能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：球面滚子外球面专用数控自动超精磨床，其特征是，它包括：

基座，所述基座为基础支承部件；

床头箱，所述床头箱滑动安装在基座的左端，并在基座与床头箱之间设有驱动床头箱沿纵向方向移动的床头托板单元；

电磁吸盘，在床头箱上转动安装有转轴，转轴的第一端由位于床头箱上的工件轴电机驱动转动，所述电磁吸盘固定在转轴的第二端，电磁吸盘通断电后实现对滚子的吸住和松开；

送料单元，所述送料单元设置在床头箱上，用于将滚子逐个输送至磨削加工区域；

打料单元，打料单元包括滑动设置在转轴内腔中的打料杆，在床头箱上设有驱动打料杆平移的打料驱动机构；

大拖板单元，大拖板单元包括滑动设置在基座右端的大拖板、驱动大拖板沿横向移动的拖板驱动机构；

小拖板单元，小拖板单元包括滑动设置在大拖板上的小拖板、驱动小拖板沿纵向移动的拖板驱动机构；

主轴单元，所述主轴单元固定在小拖板上，主轴单元包括电主轴，在电主轴上固定有砂轮。

进一步地，床头托板单元包括固定在基座上的床头托板、固定在床头托板上的驱动电机、固定在驱动电机输出端的丝杠、与丝杠配合的丝杠螺母，床头箱滑动设置在床头托板上且与丝杠螺母固定连接。