[实用新型]一种线棒材生产线

说明书

本实用新型公开了一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、分流精轧线、高速上钢装置冷床和定尺飞剪，所述分流精轧线的数量至少为两条，且各分流精轧下并列设置，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置。本实用新型的线棒材生产线在中轧机组后设置至少两条并列设置的分流精轧线，对切分后的物料进行分流轧制，能够实现更小规格的棒线材的生产，且单条分流精轧线的轧制速度能够实现比原有合并轧制的方式更快的轧制速度，从而能够提高粗轧速度，提高棒线材的产量。

技术领域

本实用新型属于一种线棒材轧制技术领域，尤其涉及一种线棒材生产线。

背景技术

经过多年发展，我国线棒材先进生产技术已日趋成熟。线棒材连轧技术、穿水冷却工艺以及棒材切分轧制技术在国内很多生产厂家都有成熟的应用。目前，传统小规格棒材在国内主要采用切分轧制方式生产，切分轧制是指在轧制过程中利用轧辊孔型、导卫装置中的切分轮或其他切分装置将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术。其存在如下特点：

1)切分轧制可以极大的提升中、小规格棒材的产量；

2)在不增加轧机数量的前提下，生产小规格和生产大规格产品能够采用相同断面的钢坯，可以减少原料的种类；

3)用同样的坯料生产同规格的产品，由于总变形率仅为单线轧制的1/2～1/4，因而可减少轧制道次。

4)在增加产量的同时，终轧速度并未随之提高，有的规格采用切分轧制后，终轧速度还有所降低；

5)无论是在现有连轧机上还是在新建连轧机上采用切分轧制技术，由于生产工艺仅局部变动，而且主要工艺设备并无特殊要求，因此具有投入少、产出高、见效快的特点；

6)在条件相同时，采用切分轧制可降低燃料消耗，降低吨钢电耗。

目前国内大多数线棒材连轧厂都采用了切分轧制技术，现有的线棒材生产线按轧制方向依次包括加热炉A、粗轧机组B、中轧机组C、中轧后水箱D、精轧切分机组E、精轧后水箱H、夹送辊及倍尺飞剪I、冷床J，现有线棒材生产线中，粗轧机组的轧制速度受限，导致线棒材的产量仍不够高，且现有现有线棒材生产线存在无法生产更小规格线棒材(例如，小于10mm的线棒材)的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线棒材生产线，以实现更小规格线棒材的生产，并提高产量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、第三飞剪和冷床，该线棒材生产线还包括至少两条并列设置的分流精轧线，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均布置在所述中轧机组和所述第三飞剪之间，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置，各所述精轧后水冷装置与所述冷床之间设置有高速上钢装置。

可选的，所述粗轧机组和所述中轧机组之间设置有第一飞剪，所述预精轧机组与所述精轧前水冷装置之间设置有第二飞剪。

可选的，所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机，各台所述双模块精轧机之间设置有精轧间水冷装置；

可选的，所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立传动精轧机之间设置有精轧间水冷装置；

可选的，所述精轧机组为集中传动式精轧机组。

可选的，当所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机时，各台所述双模块精轧机之间设置还设置有回复段；

当所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立传动精轧机之间还设置有回复段。