[实用新型]一种铝型材生产用搬运装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材生产用搬运装置，包括支撑组件、搬运组件、换热组件、清扫组件，所述搬运组件、换热组件和清扫组件均设置于支撑组件的上部，所述支撑组件包括支撑座、支撑板和支撑架，所述搬运组件包括空心传动辊、减速电机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条，所述换热组件包括冷水箱、水泵、第一母管、第二母管和热水箱，所述清扫组件包括第一清扫辊、第二清扫辊和集渣箱。本实用新型通过支撑组件完成支撑，通过搬运组件完成搬运，通过换热组件对经过空心传动辊上部的铝型材进行换热降温，通过清扫组件实现对铝型材表侧的清洁。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用搬运装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的物体，铝型材即材质为铝或铝合金的型材，铝型材的生产流程一般为：配料、熔炼、铸造、挤压和上色，在挤压过程中，一般是利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，同时用一个风冷淬火过程，以完成热处理强化，成型后的铝型材通过搬运装置转运至后续的上色装置中。

虽然在挤压的过程中，配置风冷淬火过程，但是并不能实现对铝型材有效的冷却，在进入搬运装置时还具有较高的温度，现有的搬运一般是采用空心传动辊传动的方式进行搬运，并通过风冷的方式再次对铝型材进行冷却，热风的收集困难，一般是直接排出，铝型材含有的热量并没有得到利用，造成较大的浪费，另一方面，由于传动的距离过长，厂房内部的灰尘会有一部分落到铝型材的表侧，而现有的搬运装置缺少对冷却后铝型材表侧的清扫，不利于后语的上色过程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用搬运装置，简便的采用水冷的方式进行冷却，方便对热量回收利用，同时，实现对冷却后铝型材表侧的清洁，便于后续的上色，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用搬运装置，包括支撑组件、搬运组件、换热组件、清扫组件，所述搬运组件、换热组件和清扫组件均设置于支撑组件的上部；

所述支撑组件包括支撑座、支撑板和支撑架，所述支撑板对称等距焊接于支撑座的上侧部，所述支撑架焊接于一组所述支撑板的侧部；

所述搬运组件包括空心传动辊、减速电机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条，所述空心传动辊通过轴承转动架设于相对的两组所述支撑板之间，所述从动齿轮通过销键的配合安装于每组所述空心传动辊的辊轴外侧，所述减速电机通过电机座安装于支撑架的上部，所述主动齿轮通过销键的配合安装于减速电机的输出端，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条传动；

所述换热组件包括冷水箱、水泵、第一母管、第二母管和热水箱，所述冷水箱和热水箱分别放置于支撑座的上部，所述水泵通过螺栓安装于冷水箱的上部，所述水泵的进水端探入冷水箱的内部，所述水泵的出水端与第一母管连通，所述第一母管的侧部通过旋转接头分别与每组所述空心传动辊的辊轴连通，所述第二母管的侧部通过旋转接头分别与每组所述空心传动辊的另一辊轴连通，所述第二母管的出水端与热水箱连通，所述第一母管和第二母管均通过管卡安装于支撑板的侧部；

所述清扫组件包括第一清扫辊、第二清扫辊和集渣箱，所述第一清扫辊通过轴承转动架设于相对的两组所述支撑板之间，所述第一清扫辊的外侧等距焊接有连接盘，所述连接盘的侧部通过螺栓安装有第一毛刷，所述第二清扫辊设置有两组，两组所述第二清扫辊均通过轴承转动架设于相对的两组所述支撑板之间，两组所述第二清扫辊呈相对设置，两组所述第二清扫辊的外侧均套接有第二毛刷，所述集渣箱通过螺栓安装于支撑座的上部，所述集渣箱的上部分别与第一清扫辊的下部和第二清扫辊的下部相对。

优选的，所述空心传动辊设置有至少三组，每组所述空心传动辊的外侧均焊接有限位块。

优选的，所述冷水箱和热水箱的侧部均安装有液位计，所述冷水箱的上侧部开设有补水口，所述热水箱的下侧部连通有排液管，所述热水箱的外侧包裹有保温棉层。