[实用新型]一种用于全封闭压缩机的工艺管结构

说明书

本实用新型公开了一种用于全封闭压缩机的工艺管结构，包括壳体和工艺管，所述工艺管包括外部段、连接段和伸入段，外部段设置在壳体外部，连接段与壳体固定，伸入段伸入壳体内，伸入段向上弯曲且开口朝上。本实用新型提供了一种用于全封闭压缩机的工艺管结构，结构简单，可有效减少充注制冷剂及冷冻油过程中的气泡，提高压缩机运行的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于全封闭压缩机的工艺管结构。

背景技术

一般的冰箱压缩机外部都有三个管子端口，俗称工艺管、吸气管、排气管。压缩机简单的工作原理，电机带动曲轴旋转，曲轴的旋转使得曲轴上的曲拐通过连杆带动活塞在气缸内作往复直线运动。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

三个管子端口的作用分别为，吸气管，将蒸发器内部吸收热量的制冷剂回收到压缩机，进行再循环，工作时此管比较凉；排气管，将压缩的制冷剂排出到冷凝器然后进行散热，工作时此管温度比较高；工艺管，生产或者维修时用来充注制冷剂及冷冻油，充注后工艺管末端经过气焊封闭，这是一个盲管。工艺管一般采用黄铜材料，工艺管与下壳体焊接后，内端与下壳体平齐或外露一小段。由于艺管提供注冷冻油及冷媒通路，常规结构充注过程会有气泡产生，影响压缩机的可靠性。

中国专利申请公开号CN204283809U，公开日为2015年04月22日，名称为“一种压缩机外壳”，公开了一种压缩机外壳，包括上壳体、下壳体、工艺管、吸气管、排气管和隔热环，隔热环密闭连接在上壳体或下壳体上，吸气管密闭连接在隔热环内并与上壳体或下壳体的内腔相通。隔热环可以采用带台阶状空腔的圆环。它通过隔热环的热绝缘作用，隔绝了上壳体或下壳体与吸气管之间的热传递，避免了吸气管内吸入气体被加热，有效地降低热传导，从而极大地提高了压缩机热效率和能效比。上述专利中工艺管仍存在上述问题，注入冷却液时会产生大量气泡，影响压缩机的可靠性。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中注入冷却液时会产生大量气泡，影响压缩机的可靠性的问题，提供一种用于全封闭压缩机的工艺管结构，结构简单，可有效减少充注制冷剂及冷冻油过程中的气泡，提高压缩机运行的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于全封闭压缩机的工艺管结构，包括壳体和工艺管，所述工艺管包括外部段、连接段和伸入段，外部段设置在壳体外部，连接段与壳体固定，伸入段伸入壳体内，伸入段向上弯曲且开口朝上。

上述技术方案中，伸入段的端口方向可事先弯制也可以在工艺管焊接固定在壳体上后，再借助工装进行弯制。由于伸入段的端口方向朝上，在充注制冷剂及冷冻油过程中液体直接向上喷出，将原来液体内的气体扬出，使其与液体分离，可有效减少充注制冷剂及冷冻油过程中的气泡，提高压缩机运行的可靠性。且伸入段高度高于连接段，还可以减少搬运移动过程中，冷却液进入工艺管。

作为优选，所述伸入段的开口向最近的壳体内侧壁倾斜。可以使液体扬起后尽量沿着壳体内侧壁流下，减少落下过程中产生的气泡。

作为优选，所述外部段向上弯曲，且外部段上端高于伸入段的开口高度。所述结构可以方便冷却液的注入，也可以避免充注完成后过多的冷却液聚集在工艺管内。

作为优选，所述连接段上设有法兰凸台。所述法兰凸台便于工艺管与壳体的连接。

作为优选，所述连接段上设有铁片，铁片与连接段钎焊固定，铁片与连接段焊接固定后形成法兰凸台。所述结构可以将工艺管固定在壳体上。

作为优选，所述连接段与法兰凸台为一体挤压成型结构。所述结构保证工艺管的一体性，使连接壳体与工艺管的更加可靠。