[实用新型]一种带自冷却搅拌系统的聚合釜

说明书

本实用新型涉及一种带自冷却搅拌系统的聚合釜，包括冷却釜体，冷却釜身中转动设置冷却搅拌装置，冷却釜体包括上凸缘，上凸缘中开有搅拌安装口，上凸缘一侧开有物料口，上凸缘下端连接冷却釜桶，冷却釜桶包括夹层腔，夹层腔中设置冷却通道，冷却釜桶上部设置冷却介质入口，冷却釜桶上部设置冷却介质出口。本实用新型，结构简单，带自冷却系统的复合螺带搅拌系统，采用了空心轴结构，利用中心部位的换热结构带走釜内的热量，增加了换热面积，撤热效果也较现有技术稳定，符合正常生产的需要和使用。

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种带自冷却搅拌系统的聚合釜。

背景技术

在已有技术中，丙烯聚合釜是制备聚丙烯的化工设备。在现有技术中，丙烯聚合釜为螺带搅拌系统，其结构复杂、加工困难，消耗功率较大。而且丙烯聚合反应是一个放热反应，对于本体聚合，由于丙烯浓度高，反应激烈，因此撤热是控制好反应的关键。传统换热结构一般是夹套另增加指形管或U形管，换热能力一般，对进一步提高产品产量和质量形成制约。本发明针对以上问题，提出了一种带自冷却搅拌系统的丙烯聚合釜，通过强化换热性能，提高了换热能力，从而使得单釜产量和产品质量均得到了提高。

由于间歇式液相本体法聚丙烯装置的聚合釜内物料的相态是随时间而变化的，开始反应时釜内全部是是液相丙烯，随着反应时间的延长，液相丙烯中悬浮的聚丙烯固体颗粒逐渐增多，到“干锅”反应结束特别是丙烯回收后，釜内几乎全部是固体聚丙烯颗粒。如果搅拌不均匀，釜内中心部位的热量不能及时带走，极易引起爆聚。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带自冷却搅拌系统的聚合釜，能解决釜内中心部位的热量不能及时带走的问题，增加了换热面积，撤热效果也较现有技术稳定，符合正常生产的需要和使用。

按照本实用新型提供的技术方案：一种带自冷却搅拌系统的聚合釜，包括冷却釜体，所述冷却釜体中转动设置冷却搅拌装置；所述冷却釜体包括上凸缘，所述上凸缘中开有搅拌安装口，所述上凸缘一侧开有物料口，所述上凸缘下端连接冷却釜桶，所述冷却釜桶包括夹层腔，所述夹层腔中设置冷却通道，所述冷却釜桶上部设置冷却介质入口，所述冷却釜桶上部设置冷却介质出口；所述冷却釜桶包括内筒，所述内筒外周套设夹套，所述内筒下端连接下封头，所述夹套下端连接夹套封头；所述内筒、所述夹套、所述下封头、所述夹套封头构成了所述夹层腔，所述夹层腔中设置所述冷却通道，所述夹套上部开有冷却介质入口，所述夹套封头底部开有冷却介质出口，所述冷却通道两端分别连通所述冷却介质入口与所述冷却介质出口；所述冷却搅拌装置包括支架，所述支架设置于所述上凸缘上端，所述支架中转动连接空心搅拌轴上部，所述空心搅拌轴下部位于所述冷却釜桶中，所述空心搅拌轴上端通过减速器连接电机，所述空心搅拌轴中设置冷却介质管，所述空心搅拌轴顶部安装旋转接头，所述旋转接头连通所述冷却介质管，所述空心搅拌轴下部外周连接搅拌叶片；所述空心搅拌轴下部外周通过横梁连接搅拌叶片；所述搅拌叶片包括螺旋搅拌叶片和底部螺旋搅拌叶片，所述空心搅拌轴位于所述内筒内的部分外周设置所述螺旋搅拌叶片，所述空心搅拌轴位于所述下封头内的部分外周设置所述底部螺旋搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁采用了变截面等强度设计。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却釜桶中设置U形换热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却通道呈螺旋设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心搅拌轴中通过导向块安装所述冷却介质管。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌安装口上设置轴封。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型，结构简单，带自冷却系统的复合螺带搅拌系统，采用了空心轴结构，利用中心部位的换热结构带走釜内的热量，增加了换热面积，撤热效果也较现有技术稳定，符合正常生产的需要和使用。

附图说明