[实用新型]一种切膜机

说明书

本实用新型公开了一种切膜机，旨在解决由于薄膜本身质量小，在被裁剪的过程中容易偏移或者产生褶皱，导致最后裁剪完成的薄膜大小不一问题。其技术方案要点是：一种切膜机，包括切刀架、气缸、切刀和刀座，刀座上开设有供切刀升降的通槽，刀座的底部设有若干第一伸缩杆，刀座的侧壁设有若干连接块，切刀架上设有若干用于连接块移动的移动槽，连接块通过弹簧与移动槽的底部连接，切刀的刀背一侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离切刀的一端与气缸的输出端连接，第二伸缩杆上设有限位块。本实用新型通过刀座与切刀架之间的滑动连接，以及限位块、第一伸缩杆和第二伸缩杆，实现在裁剪时将待裁剪薄膜固定的效果，达到裁剪之后的薄膜大小相同的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种切膜机。

背景技术

薄膜通常用于包装各种产品，在利用薄膜进行包装时，需要按照所需的尺寸裁切薄膜，切膜机主要运用于各种薄膜材料分切。

现有的切膜机在工作时，由于薄膜本身质量小，在被裁剪的过程中容易偏移或者产生褶皱，导致最后裁剪完成的薄膜大小不一。

公开号为CN208841481U的一种切膜机，其特征在于：包括切刀架、切刀气缸、切刀、刀座、两根导向齿条、两个导向齿轮、导向轴；所述的切刀架固定跨接在机架上，切刀气缸的缸体固定安装在切刀架的顶部，切刀气缸的活塞杆杆端向下穿过切刀架后与切刀的上端连接，切刀的下端伸向刀座，刀座固定在机架上；所述的两根导向齿条分别安装在切刀的侧壁上，两个导向齿轮固定套接在导向轴上且两个导向齿轮分别与两根导向齿条啮合，导向轴可旋转的安装在切刀架上。

上述技术方案利用两根导向齿条与两个导向齿轮啮合，使得切刀在切膜片的过程中起到稳定切刀的作用，膜片切断更加稳定、准确，但是依旧存在着薄膜质量小，在被裁剪的过程中容易偏移，导致最后裁剪完成的薄膜大小不一的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切膜机，通过刀座与切刀架之间的滑动连接，以及限位块、第一伸缩杆和第二伸缩杆，实现在裁剪时将待裁剪薄膜固定的效果，达到裁剪之后的薄膜大小相同的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切膜机，包括切刀架、气缸、切刀和刀座，所述刀座上开设有供切刀升降的通槽，所述刀座的底部设有若干第一伸缩杆，所述刀座的侧壁设有若干连接块，所述切刀架上设有若干用于连接块移动的移动槽，所述连接块通过弹簧与移动槽的底部连接，所述切刀的刀背一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离切刀的一端与气缸的输出端连接，所述第二伸缩杆上设有限位块，所述限位块的横截面积大于通槽的横截面积，所述限位块至切刀底部之间的距离大于通槽的深度，所述限位块至切刀底部之间的距离与通槽的深度之差小于第一伸缩杆的长度。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动第二伸缩杆伸缩从而带动切刀升降，当切刀移动至通槽内时，由于设置了横截面积大于通槽横截面积的限位块，并且刀座与切刀架通过连接块与移动槽滑动连接，因此限位块带动刀座朝向靠近待裁剪薄膜一侧移动，直至第一伸缩杆远离刀座的一端与待裁剪薄膜接触，第一伸缩杆与待裁剪薄膜接触可以起到固定效果，避免待裁剪薄膜被裁剪时发生偏移，之后第一伸缩杆收缩，切刀将待裁剪薄膜裁剪，实现裁剪完成之后的薄膜大小相同的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩杆远离刀座的一端设有橡胶制成的缓冲块。

通过采用上述技术方案，当刀座朝向待裁剪薄膜处移动时，橡胶制成的缓冲块具有一定的弹性，可以起到一定的缓冲作用，从而避免待裁剪薄膜受到压迫时发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干万向滚珠，所述万向滚珠与所述连接块的外壁贴合。