[实用新型]注塑模具的冷却和吹水装置

说明书

本实用新型提供了注塑模具的冷却和吹水装置，包括：高压风机机体、第一刀片、标尺；所述吊耳通过螺纹拧接方式安装在高压风机机体的顶端；所述出风口、进风口通过螺栓固定安装在高压风机机体的下方，且进风口位于出风口的一侧；所述底座通过螺栓固定安装在高压风机机体的底部；所述风刀通过输气管与高压风机机体连接；本实用新型通过对注塑模具的冷却和吹水装置的改进，具有结构设计合理，通过刻度线及标尺为两个刀片的调整提供参照，保证两个刀片高度一致，保证出风方向始终垂直于风刀主体，风形均匀，吹水效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具的冷却和吹水装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

专利号CN207564850U公开了一种注塑模具的冷却和吹水装置，其结构包括风刀、风管、出风管、吹风机前盖、电源线、指示灯、橡胶垫、底座、吹风机后盖、吹风机、手把、开关按钮、旋转按钮，风刀外表面与风管内表面相粘合，风管外表面与出风管内表面相连接。

上述装置主要依靠风刀上设置的出风口来实现排气、冷却，但是装置采用多个圆形的出风口排气风形并不均匀，气流速度损失大，覆盖面积大，致使风力降低，吹水效果较差，而现有的吹水风刀主要是通过调节两块刀片之间的间距，改变出风口的宽窄来调整风力，但是现有的吹水风刀刀片在调整时并无位置参照，只能凭感觉去调整两个刀片，而两个刀片如果高度不一致会影响出风方向，影响吹水效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑模具的冷却和吹水装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具的冷却和吹水装置，以解决上述背景技术中提出的专利号CN207564850U公开的装置主要依靠风刀上设置的出风口来实现排气、冷却，但是装置采用多个圆形的出风口排气风形并不均匀，气流速度损失大，覆盖面积大，致使风力降低，吹水效果较差，而现有的吹水风刀主要是通过调节两块刀片之间的间距，改变出风口的宽窄来调整风力，但是现有的吹水风刀刀片在调整时并无位置参照，只能凭感觉去调整两个刀片，而两个刀片如果高度不一致会影响出风方向，影响吹水效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了注塑模具的冷却和吹水装置，由以下具体技术手段所达成：

注塑模具的冷却和吹水装置，包括：高压风机机体、吊耳、出风口、进风口、底座、输气管、风刀、刀体、进风管、第一刀片、第一插板、第二刀片、第二插板、固定螺栓、标尺；所述吊耳通过螺纹拧接方式安装在高压风机机体的顶端；所述出风口、进风口通过螺栓固定安装在高压风机机体的下方，且进风口位于出风口的一侧；所述底座通过螺栓固定安装在高压风机机体的底部；所述风刀通过输气管与高压风机机体连接；所述风刀由刀体、进风管、第一刀片、第一插板、第二刀片、第二插板、固定螺栓、标尺组成；所述进风管通过焊接方式安装在刀体的一端，且进风管与刀体贯通；所述输气管的一端套入安装在出风口上，输气管的另一端套入安装在进风管上；所述第一刀片通过固定螺栓安装在刀体的一侧，且第一插板通过焊接方式安装在第一刀片的两端；所述第二刀片通过固定螺栓安装在刀体的另一侧，且第二插板通过焊接方式安装在第二刀片的两端；所述标尺通过焊接方式安装在刀体的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型注塑模具的冷却和吹水装置所述第一插板为矩形板状结构，第二插板为L形板状结构，且第一插板、第二插板的顶端均刻设有刻度线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型注塑模具的冷却和吹水装置所述第一插板与第二插板呈X形交叉分布，且第一插板位于第二插板的内侧。