[实用新型]一种铣镗专用一体机

说明书

一种铣镗专用一体机，它涉及机床技术领域。它包含底座、工作台、工件专用数控滑台、工件专用数控滑座、铣镗专用数控滑台、铣镗专用数控滑座、粗镗动力头、精镗动力头、铣削动力头、铣削刀具、铣镗动力电机、工装夹具、夹具座、电器柜、滑动动力油缸，所述夹具座上固定连接有工装夹具，所述工装夹具装夹着待加工工件，右侧两侧所述的铣镗专用数控滑台上均设置有铣削动力头，左侧前方所述的铣镗专用数控滑台上设置有粗镗动力头，左侧后方所述的铣镗专用数控滑台上设置有精镗动力头。本实用新型有益效果为：综合铣镗一体的功能，提高效率，生产安排灵活性比较高；减少物料的流转时间和人力管理成本，减少产品在流转中的损伤问题。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种铣镗专用一体机。

背景技术

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

传统的活塞杆镗孔加工主要是是采用金刚镗设备加工，用双面卧铣设备铣面，工艺分开，加工精度不易保证，且生产周期较长，产量低。我们就以下图为例，分析活塞杆铣镗工艺的发展；熟练的工人一天工作8小时铣面大概是40件左右。镗孔35-40件，现在一个人一天用铣镗专机就能加工40-45件，传统工艺经常表面粗糙度不能达到图纸要求，镗孔的尺寸也比较不易控制；再后来采用加工中心来生产，虽然生产的效率上去了，但是四爪的装夹局限性太大，杆径大于70mm就没办法装夹，有时比较长的活塞杆就不能加工；为加工中心设计的双V块定位的工装又不能保证对称度0.12mm要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铣镗专用一体机，综合铣镗一体的功能，实现图纸要求的加工尺寸精度。活塞杆的铣面和镗孔装夹方式是一样的，考虑到节约时间，提高效率，生产修改了生产工艺，采用铣镗一体工艺。铣镗专机的设计，对于带耳环的活塞杆工艺设计是不小的进步。第一、铣镗专机很好的提高了活塞杆铣面和镗孔的生产周期，并保证产品的质量要求，第二、铣镗专机可加工范围比较大，生产安排灵活性比较高；减少物料的流转时间和人力管理成本，减少产品在流转中的损伤问题。第三、刀片的使用比加工中心省10-20%，生产效率比加工中心好。第四、装夹方便，操作简单，程序易学。