[实用新型]一种用于瓶盖的正反面检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于瓶盖的正反面检测装置，所述检测装置包括检测轨道、喷嘴、气泵、控制面板，所述检测轨道的一端与理盖机的出料口连接，另一端与运输轨道连接；所述检测轨道包括有底板，所述底板的上方两侧设有档杆，所述底板与档杆之间构成供瓶盖输送的通道；所述喷嘴通过固定支架安装在检测轨道一侧，喷嘴的喷头正对着底板，且喷嘴正下方的检测轨道的底板上设有漏料槽，所述漏料槽呈M形结构；气泵设置在地面上，气泵通过管道与喷嘴连接，管道上设有电磁阀，控制面板安装在理盖机上。本实用新型结构简单，设计合理，成本低，当瓶盖的开口端向下，经过漏料槽时，喷嘴向下喷气，瓶盖就从漏料槽落下，操作简单，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖领域，具体涉及为一种用于瓶盖的正反面检测装置。

背景技术

在瓶盖进行二次冲压前一般需要将瓶盖的正反面进行整理，将瓶盖按预定的方向放置，为了提高效率，一般会设置理盖机来代替人工理盖的低效和错误率，但理盖机也存在一定的理盖错误率；现有市场上会在理盖机和二次冲压装置之间的瓶盖行走轨道上设置电子或激光检测仪来检测瓶盖的方向，但是由于瓶盖方向的错误率并不高，使用激光等技术的检测仪的成本高，不实用，且此类依赖电源的仪器一旦故障会导致无法检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于瓶盖的正反面检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于瓶盖的正反面检测装置，所述检测装置包括检测轨道、喷嘴、气泵、控制面板，所述检测轨道的一端与理盖机的出料口连接，另一端与运输轨道连接。所述检测轨道包括有底板，所述底板的上方两侧设有档杆，所述底板与档杆之间构成供瓶盖输送的通道。所述喷嘴通过固定支架安装在检测轨道一侧，喷嘴的喷头正对着底板，且喷嘴正下方的检测轨道的底板上设有漏料槽，所述漏料槽呈M形结构。气泵设置在地面上，气泵通过管道与喷嘴连接，管道上设有电磁阀，控制面板安装在理盖机上。

作为优选的，所述漏料槽的宽度大于要检测瓶盖的宽度。

作为优选的，所述检测装置还包括集料斗，所述集料斗安装在理盖机上，且位于漏料槽正下方。

作为优选的，所述控制面板与电磁阀电性连接，控制面板控制电磁阀工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，成本低，当瓶盖的开口端向下，经过漏料槽时，喷嘴向下喷气，瓶盖就从漏料槽落下，操作简单，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷嘴与检测轨道的安装示意图；

图3为本实用新型中检测轨道的剖视图；

图4为本实用新型中底板的结构示意图。

图中：检测轨道1、底板11、漏料槽111、档杆12、固定支架13、喷嘴2、气泵3、电磁阀31、控制面板4、集料斗5、理盖机6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1—4，参照图1—4，一种用于瓶盖的正反面检测装置，所述检测装置包括检测轨道1、喷嘴2、气泵3、控制面板4。所述检测轨道1的一端与理盖机6的出料口连接，另一端与运输轨道连接。瓶盖从理盖机6出来，经过检测装置挑选后，进入到运输轨道，运送到二次冲压装置内，进行冲压作业。