[实用新型]一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，炭浆储存槽用于存放复合炭浆，升降架能够带动吸附成型机构进入炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，活性炭棒滤芯上成型的活性炭棒胚料经过升降架提升后进入碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯；本实用新型通过负压的作用力将各种活性炭材料与纤维粘附在一起，最大程度地增加了滤芯的吸附比表面积和吸附速度，提高了吸附效率，延长了滤芯的有效使用时间，降低了用户的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及活性炭棒制备技术领域，特别是涉及一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置。

背景技术

由于活性炭棒滤芯与颗粒活性炭滤芯相比有如下的优点：保留了活性炭滤料的优良吸附性能，且结构更密实，孔隙更发达，强度更高，无黑水；集高效过滤、净化、吸附功能为一体；因此它被广泛应用于净水器等液体净化领域。但是常用的各种活性炭棒滤芯因工艺或材料等原因都会存在一定的缺点：比如常见的压缩活性炭棒滤芯是由活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型的。此工艺加工的活性炭棒滤芯活性炭含量高，过滤效果比颗粒活性滤芯好；但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，加上活性炭材料表面被粘结剂的包裹会大大降低其吸附性能，所以生产出来的活性炭棒滤芯的成孔性不是很好，吸附效率也不会提高很多。另一种烧结活性炭棒滤芯是以炭粉及其他粘合材料为原料，通过搅拌，填模，预压，200℃～300℃高温烧烤及后加工等特殊工艺成型的。它的粘合材料在高温烧结后被炭化，本身具有一定的成孔特性，与活性炭粉混合后，保持了活性炭粉表面积大的特点，成孔性优良，与液体接触更充分，过滤效果也较好。但因其加工工艺复杂，产能有限，能耗大，成本高，售价贵等原因限制了它的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过负压的作用力将各种活性炭材料与纤维粘附在一起，避免了使用无机液体粘结剂造成活性炭材料孔隙堵塞、滤芯吸附性能减弱的问题；而且生产出来的滤芯结构密实、净化效率高；装置操作简单、生产周期短、成本低，适合规模化生产；很好地解决了压缩活性炭棒表面因粘结剂的包裹而大大降低吸附功能的问题和生产烧结活性炭棒工艺复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；

所述三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，所述炭浆储存槽用于存放复合炭浆，所述主机支架固定于所述炭浆储存槽的顶部，所述升降架设置于所述主机支架与所述炭浆储存槽之间，所述吸附成型机构设置于所述升降架上，所述升降架能够带动所述吸附成型机构进入所述炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，成型后所述升降架带动所述活性炭棒胚料移出所述炭浆储存槽；

所述吸附成型机构包括吸附棒、活性炭棒滤芯骨架和驱动电机，所述吸附棒内部设置有轴向通孔，所述吸附棒的周向侧壁上设置有若干个吸气孔，所述活性炭棒滤芯骨架套设于所述吸附棒的外部，所述活性炭棒滤芯骨架的壁体为带孔网状壁体，所述活性炭棒滤芯骨架的外周还包裹着一层无纺布，所述活性炭棒胚料在所述活性炭棒滤芯骨架上成型，所述吸附棒的两端分别通过负压左吸气管、负压右吸气管与一负压真空泵连接，所述吸附棒的棒体由所述驱动电机带动转动，所述吸附棒的棒体两端还与所述升降架连接，通过所述升降架控制升降；

所述活性炭棒滤芯上成型的所述活性炭棒胚料经过所述升降架提升后进入所述碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯。