[实用新型]一种双工位热熔边封机

说明书

本实用新型涉及一种双工位热熔边封机。热熔边封工艺中，热熔时间和固化时间都相对比较长，目前主要采用单工位封边机进行加工，占用空间大，导致整体效率低下。本实用新型包括配电箱，其特征在于所述配电箱的上部设置热熔封边第一工位和热熔封边第二工位，所述的热熔封边第一工位和热熔封边第二工位呈90度错位布置，所述的配电箱的上部还设置仪表箱，所述的仪表箱上设置指示灯、电源和温控表。本实用新型将双工位边封机排布于一个操作界面内，既可以弥补单工位机器效率低下问题，也可以解决多台机器占用生产空间大的问题。此外还增加输送机构，针对两个加工工位分别设置了输送带，提高加工过程的自动化率，减少人工操作，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种双工位热熔边封机。

背景技术

热熔边封是除菌级滤芯生产过程中必不可少的重要环节，为滤芯品质和合格率提供基础保障。热熔边封工艺中，热熔时间和固化时间都相对比较长，目前主要采用单工位封边机进行加工，占用空间大，导致整体效率低下，随着产量逐渐增加，单工位边封机已无法满足生产需求，而增加单工位边封机又会出现占用生产空间大和操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种双工位热熔边封机，在确保边封强度和合格率的前提下，将热熔边封机重新合理布局，由单工位改为双工位，提高生产效率的同时，减少空间占用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种双工位热熔边封机，包括配电箱，其特征在于所述配电箱的上部设置热熔封边第一工位和热熔封边第二工位，所述的热熔封边第一工位和热熔封边第二工位呈90度错位布置，所述的配电箱的上部还设置仪表箱，所述的仪表箱上设置指示灯、电源和温控表。

所述配电箱的上部还设置第一传输带和第二传输带，所述的两个传输带分别对应第一工位和第二工位输送，两个传输带由电机分别驱动进行输送。

所述的传输带上设置工件夹具夹持待加工的滤芯。

所述的工件夹具包括左夹块和右夹块，左夹块和右夹块相邻位置可调。

所述传输带的末端下部设置落料板，所述的落料板对接料箱。

所述配电箱内设置气缸、调压器和稳压器。

本实用新型通过合理布局，将双工位边封机排布于一个操作界面内，既可以弥补单工位机器效率低下问题，也可以解决多台机器占用生产空间大的问题。此外还增加输送机构，针对两个加工工位分别设置了输送带，提高加工过程的自动化率，减少人工操作，降低生产成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示的一种双工位热熔边封机，包括配电箱6，配电箱的上部设置热熔封边第一工位5和热熔封边第二工位10，所述的热熔封边第一工位和热熔封边第二工位呈90度错位布置，所述配电箱的上部还设置仪表箱3，所述的仪表箱上设置指示灯1、电源2和温控表4。所述配电箱的上部还设置第一传输带和第二传输带，所述的两个传输带13分别对应第一工位和第二工位输送，两个传输带由电机分别驱动进行输送。所述的传输带上设置工件夹具14夹持待加工的滤芯。所述的工件夹具包括左夹块和右夹块，左夹块和右夹块相邻位置可调。所述传输带的末端下部设置落料板12，所述的落料板对接料箱11。所述配电箱内设置气缸7、调压器9和稳压器8。