[实用新型]一种直射式射蜡系统

说明书

本实用新型涉及一种直射式射蜡系统，包括射蜡机构，射蜡机构包括射嘴；直射式射蜡系统还包括压蜡机构，压蜡机构包括进蜡口、第一单向阀、第一伸缩式驱动件、第一缸体、活塞和第二缸体；进蜡口连通第一缸体，第一单向阀设置在进蜡口内；第一缸体第一端固定连接活塞，第一缸体第二端固定连接第一伸缩式驱动件；活塞放置在第二缸体内，第一伸缩式驱动件用于驱动第一缸体移动，从而带动活塞沿第二缸体移动；活塞具有连通第一缸体和第二缸体的第一通蜡孔，第二缸体具有用于连通射嘴的第二通蜡孔。本实用新型的直射式射蜡系统射蜡压力稳定，有利于提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种直射式射蜡系统。

背景技术

现有技术中的射蜡系统多为分段连接的射蜡系统，挤蜡缸的蜡需要通过高压管道连接到射嘴进行射蜡，但是，高压管道在射蜡时受到高压时会膨胀，从而影响到射蜡时的实际压力，调节的射蜡压力与实际的射蜡压力有差别，不利于射蜡量的控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种射蜡压力稳定的直射式射蜡系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种直射式射蜡系统，包括射蜡机构，射蜡机构包括射嘴；直射式射蜡系统还包括压蜡机构，压蜡机构包括进蜡口、第一单向阀、第一伸缩式驱动件、第一缸体、活塞和第二缸体；进蜡口连通第一缸体，第一单向阀设置在进蜡口内；第一缸体第一端固定连接活塞，第一缸体第二端固定连接第一伸缩式驱动件；活塞放置在第二缸体内，第一伸缩式驱动件用于驱动第一缸体移动，从而带动活塞沿第二缸体移动；活塞具有连通第一缸体和第二缸体的第一通蜡孔，第二缸体具有用于连通射嘴的第二通蜡孔。

进一步的技术方案是，第一通蜡孔和第二通蜡孔分别在第二缸体的两端相对设置。

进一步的技术方案是，第一伸缩式驱动件包括第一主体以及可从第一主体伸缩的第一推杆，第一主体沿第一缸体轴线在第一缸体第二端外侧与第二缸体连接。第一推杆连接第一缸体第二端。

进一步的技术方案是，射嘴内侧设有第二单向阀。

进一步的技术方案是，进蜡口靠近第一缸体第二端设置。

进一步的技术方案是，射蜡机构还包括射嘴轴、导套座以及第二伸缩式驱动件，第二缸体与导套座固定连接；射嘴轴垂直于第二缸体；射嘴设置在射嘴轴第一端，射嘴轴设有通向射嘴的射蜡通道，射蜡通道包括入口；第二伸缩式驱动件与射嘴轴连接，第二伸缩式驱动件用于驱动射嘴轴在导套座内移动，射嘴轴能够移动到入口连通第二通蜡孔的位置。更进一步的技术方案是，第二伸缩式驱动件包括第二主体以及可从第二主体伸缩的第二推杆，第二主体固定连接在导套座侧面，第二推杆连接射嘴轴第二端。更进一步的技术方案是，第二伸缩式驱动件的数目为两个，分别设置在导套座的两侧。可替代的技术方案是，第二伸缩式驱动件包括第二主体以及可从第二主体伸缩的第二推杆，第二主体沿射嘴轴轴线在射嘴轴第二端外侧与导套座连接，推杆连接射嘴轴第二端。

可替代的技术方案是，射蜡机构还包括射嘴轴，射嘴设置在射嘴轴第一端，射嘴轴第二端连接第二缸体，射嘴轴轴线与第二缸体轴线共线；射嘴轴设有通向射嘴的射蜡通道，射蜡通道连通第二通蜡孔。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

1. 本实用新型的直射式射蜡系统的蜡从进蜡口输入，进蜡口中的第一单向阀打开，蜡进入到第一缸体，并通过第一通蜡口向第二缸体通蜡，第二缸体中的蜡增多，活塞上升提高第二缸体中蜡的存储量，当第二缸体中的蜡量达到一定容量时，通过第一伸缩式驱动件带动活塞将第二缸体内的蜡压出，第二通蜡孔与射嘴连通，蜡从射嘴射出，完成射蜡。本实用新型减少了常规射蜡方式中的高压管道，避免了高压管道在射蜡时受到高压会膨胀的问题，因此调节的射蜡压力与实际的射蜡压力相同，射蜡压力比较稳定，蜡流动较为畅顺，相对压力能够减少30%左右，射出的产品表面光滑平整，且射出压力得到有效的降低，减少能耗。