[实用新型]用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机

权利要求书

1.一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，包括：

底板，所述底板的下表面为圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述自磨机或所述半自磨机的筒体曲率相同；所述底板上设有安装孔；

高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条位于所述底板的上表面的相对两侧且所述高提升条和所述低提升条的长度方向与所述衬板的轴向方向同向，所述高提升条的内侧面上和所述低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，所述凸起为柱状凸起。

2.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述凸起的横截面为椭圆形的一部分、三角形的一部分、圆形的一部分、梯形或矩形。

3.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述凸起垂直于所述底板设置。

4.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条上的多个所述凸起与所述低提升条上的多个所述凸起在轴向方向上呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述底板的上表面为平面，所述高提升条的内侧面和所述低提升条的内侧面均为斜坡面。

6.根据权利要求5所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为60°～80°，所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为50°～70°。

7.根据权利要求5所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间、所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间分别设有第一加固条。

8.根据权利要求7所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述第一加固条包括首尾依次相连的第一倾斜面、第一水平面和第一内凹弧面；所述第一倾斜面与所述斜坡面固定，所述第一水平面与所述底板的上表面固定，所述第一内凹弧面朝外。

9.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的内侧设有至少一个加强筋板，所述加强筋板固定在所述高提升条的侧面和所述底板的上表面上。

10.根据权利要求9所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述加强筋板上设有吊装孔，所述加强筋板的厚度大于所述吊装孔的孔径。

11.根据权利要求10所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述加强筋板的两侧面分别为竖直面，所述加强筋板的两侧面与所述底板之间分别设有第二加固条。

12.根据权利要求11所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述第二加固条包括首尾依次相连的第二竖直面、第二水平面和第二内凹弧面；所述第二竖直面与所述加强筋板的一侧面固定，所述第二水平面与所述底板的上表面固定，所述第二内凹弧面朝外。

13.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述底板厚度为80～90mm，所述安装孔的孔径为30～60mm。

14.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的高度为所述低提升条的高度的3-5倍，所述高提升条的高度为最大给矿粒度的1.2～4倍，所述高提升条高度为所述底板宽度的0.5-1.5倍。

15.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，两两相邻的所述凸起之间的间距为最大入料粒度的0.5～1.2倍，所述凸起的柱面横截面面积等效直径为最大入料粒度的0.2～0.8倍，所述凸起的凸起高度为最大入料粒度的0.25～0.6倍。