[实用新型]一种回转体类零件表面涂抹油脂的装置

说明书

本实用新型提高了一种回转体类零件表面涂抹油脂的装置，包括自内向外同心而设的连接筒、轴承和旋转筒，轴承的内圈与连接筒配合安装，轴承的外圈与旋转筒配合安装；旋转筒的筒壁设有与待涂抹回转体零件外壁平行的竖板，竖板的一端固接于旋转筒外壁，另外一端为自由端，该自由端安装有导向紧固结构，竖板的内侧面通过间隙调整结构连接有与待涂抹回转体零件外壁平行的刮板。相比传统的手工涂抹油脂，本实用新型仅需一个人即可完成对回转体零件的油脂涂抹，且涂抹的油脂可以达到均匀、定厚度的快速涂抹，进而保证了例如发射装置在装配完成后阻尼力矩和转动速率一次合格，避免了反复拆卸的复杂过程，提升了装配效率，保证产品的性能指标。

技术领域

本实用新型涉及一种回转体类零件表面涂抹油脂的装置。

背景技术

目前，回转体类零件表面油脂的涂抹主要以手工涂抹为主，例如，发射装置的方向机外筒和内筒之间涂抹硅油时，需要操作人员手工将硅油涂抹，涂抹过程中硅油的均匀程度和涂抹厚度主要依赖人员观察进行控制，发射装置装配完成后对启动力矩和转动速率进行检测，根据检测结果对硅油的涂抹厚度和均匀度进行实时调整，调整过程中需反复拆卸外筒进行修正，导致装配效率低、质量一致性差、阻尼力差异较大。

然而，该涂抹油脂的方式，操作过程极不方便，必须两个人共同合作配合完成；通常地，为了满足相应产品的阻尼力要求，需反复拆卸方向机内筒和外筒之间的油膜厚度及均匀度，这样造成了工作效率低、耗时长；且每批次产品在装配完成后启动力矩和转动速率不一致，质量稳定性差，严重影响了产品质量和装配效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种回转体类零件表面涂抹油脂的装置，其目的一是解决手工涂抹油脂造成的均匀程度低、涂抹厚度不一致的问题；目的二是解决手工涂抹油脂带来的零件在装配后，启动力矩和转动速率不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转体类零件表面涂抹油脂的装置，它包括自内向外同心而设的连接筒、轴承和旋转筒，所述轴承的内圈与连接筒配合安装，所述轴承的外圈与旋转筒配合安装；

所述旋转筒的筒壁设有与待涂抹回转体零件外壁平行的竖板，所述竖板的一端固接于旋转筒外壁，另外一端为自由端，该自由端安装有导向紧固结构，竖板的内侧面通过间隙调整结构连接有与待涂抹回转体零件外壁平行的刮板。

进一步地，所述间隙调整结构包括若干个调整螺钉，所述若干个调整螺钉沿竖板长度方向均匀间隔分布，每一个调整螺钉垂直穿过竖板连接刮板。

优选地，所述调整螺钉的螺纹为细牙螺纹，调节精度为0.05mm。

进一步地，所述的调整螺钉有两个，两个调整螺钉上下均匀分布在竖板板面。

优选地，所述连接筒分为上下两部分，上部分为实心体，压接于轴承内圈，下部分是由聚氯乙烯制成的用于插接待涂抹回转体零件的支撑块。

进一步地，所述导向紧固结构包括通过紧固螺钉安装于竖板自由端的凸台，所述凸台为沿竖板自由端的端面水平向待涂抹回转体零件外壁延伸的块状结构，延伸出去的块状体与待涂抹回转体零件外壁的导向槽滑动连接。

优选地，所述刮板的顶端朝向旋转筒的筒内，另外一端靠近凸台且不与凸台接触，所述刮板为经过淬火处理的刚性薄壁零件。

进一步地，所述旋转筒的内壁水平向轴向中心线延伸形成第一台阶，所述连接筒的外壁水平背离轴向中心线延伸形成第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶水平相对形成容纳轴承的腔体，且所述连接筒的顶部、轴承的顶部和旋转筒的顶部平齐。

本实用新型的有益效果如下：