[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，涉及钢筋网笼自动化焊接技术领域。本实用新型利用可安装在移动设备上的空间多点焊机自动抓取并放置上下联接片，将其与固定于焊接工装上的钢筋网片进行多点同时焊接。该空间多点焊机上设置取片模芯和正负极焊板，以完成联接片的自动抓取和多点焊接。整个焊接过程无需人工参与，为工序自动化运转提供了条件。多点焊机自动取片与放片保证了联接片放置的准确性。多个焊点同时焊接减少了焊接动作次数，提高了钢筋网笼的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢筋网笼自动化焊接技术领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以砂或粉煤灰为主要原料，加入水泥石灰、石膏等物质，经配料计量、搅拌浇注等工序制造而成的多孔混凝土制品。与传统的普通粘土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以改善建筑墙体的保温隔热性能，提高建筑节能效果。在蒸压加气混凝土砌块板材生产过程中，需要在板材内加入钢筋网笼以加强其结构稳定性；而钢筋网笼由联接片联接两片钢筋网片而成。

钢筋网笼在焊接时，现有工艺一般先用机器将钢丝焊接成单片钢筋网片，再由人工将两片钢筋网片放置在手动焊接工装上进行定位，由工人手动放置联接片(一般为H片或者圆钢)，通过手扶式悬挂点焊机分别对联接片的每一个点进行焊接，在钢筋网笼的后序工艺流程中，也是由人工操作完成。此工艺放置联接片次数和焊接动作次数多，且人工操作导致成型后的钢筋网笼联接片的尺寸偏差较大。

经检索，中国专利申请号200720154593.2，申请日为2007年5月9日，发明创造名称为：网笼焊接机，该申请案在焊接机中设置有电源控制箱、汽缸管道、支架、平网导轨架和W型丝夹具支撑，支架的一端设有上下滑车连接杆和滑车拉动气缸；支架内设有两组滑车固定板、焊接电极固定板和焊接电极，支架的两面平行设有两组焊接电源柜，支架的上、下端分别设有W型丝夹具导轨，W型丝夹具导轨上设有W型丝夹具拉动滑车，焊接电极固定板的端部设有焊接电极推动气缸和焊接电极推进支架，上下滑车连接杆的上、下两端分别设有与拉动滑车连接的滑车连杆和滑车摇杆，滑车固定板上设有平网拉钩；该焊接机实现了钢筋网笼连续焊接，但钢筋网片和联接片仍需人工放置，导致成型后的钢筋网笼联接片的尺寸偏差较大。

中国专利号ZL201721783428.3，申请日为2017年12月19日，发明创造名称为：一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架，该申请案的网笼焊架包括底座、立柱、焊架横梁、定位块和定位板，所述多个立柱固定在底座上，焊架横梁固定在立柱上，定位块固定在焊架横梁上，多个固定在立柱上的焊架横梁处于同一水平面上，多个固定在焊架横梁上的定位块处于同一直线上，定位板至少固定于底座左右两侧的任意一侧并分别与底座垂直、与焊架横梁平行。该申请案提供的钢筋网笼焊架利用定位板使钢筋网片位置固定，确保了联接片的准确放置，但其仍需人工放置网片且无法解决连接件放置次数多的问题，因此网笼焊接效率仍较低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有钢筋网笼焊接多由人工参与，导致钢筋网笼焊接工艺的精确度低、焊接动作重复多和费时费力的问题，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备；本实用新型能够对联接片进行成组多点焊接，减少了焊接次数，极大的提高了网笼生产效率；同时能够自动放置联接片进行焊接，成型后的网笼联接片尺寸精准，为钢筋网笼焊接的自动化运转创造了条件。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：