[实用新型]一种机械设计钢板加工用去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种机械设计钢板加工用去毛刺机构，其结构包括底座、电机、刷轮、磨砂层、限位架和便清机构，为解决现有的去毛刺机构使用时，擦除的毛刺粉末通常直接在其下进行掉落，导致形成环境污染和原料浪费的问题，通过在底座上设置了便清机构，再滑杆，使其在撑座上滑动后拉动转套，令转套在套架上进行转动，使长杆对弯架施加拉力，使弯架通过承接杆带动收集槽在底座上翻转，对其上收集的粉末进行倾倒清理，随后再通过对滑杆施力使长杆带动弯架复位，使收集槽进行复位放置，达到便捷有效的对毛刺粉末进行收集和倾倒取出，避免环境污染和原料回收利用，利于环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种机械设计钢板加工用去毛刺机构。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，一般呈平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在加工成型后都会在钢板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，使用钢板去毛刺机对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工，去毛刺机构是去毛刺机上的重要构成部分，能够通过转动的转轮带动磨砂或毛刷结构，配合去毛刺机上的输送机构，对输送过程中的钢板边缘进行摩擦去毛刺作业，常用电机作为动力源，能够有效的对毛刺进行擦动清除，去毛刺效果较好，但是现有的去毛刺机构使用时，擦除的毛刺粉末通常直接在其下进行掉落，导致形成环境污染和原料浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机械设计钢板加工用去毛刺机构，解决了现有的去毛刺机构使用时，擦除的毛刺粉末通常直接在其下进行掉落，导致形成环境污染和原料浪费的问题，达到便捷有效的对毛刺粉末进行收集和倾倒取出，避免环境污染和原料回收利用，利于环保的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械设计钢板加工用去毛刺机构，包括底座、电机、刷轮、磨砂层、限位架和便清机构，所述电机底端螺栓固定在底座上，所述电机右侧转子部紧固安装有刷轮，所述刷轮右端通过强力胶粘合有磨砂层，所述限位架左端焊接在底座上，所述便清机构底部与底座螺栓固定，所述便清机构由撑座、滑杆、拉盘、转套、套架、长杆、弯架、承接杆、收集槽、配重装置和空腔组成，所述滑杆外壁滑动安装在撑座上，并且滑杆左端焊接有用于施力的拉盘，所述转套后侧顶端与滑杆转动连接，所述转套外壁中部转动安装在用于支撑的套架上，所述转套前端通过长杆与弯架转动连接，所述承接杆外壁前后两端分别焊接在弯架和收集槽上，所述配重装置左端沿着弯架进行滑动，所述撑座顶端内部设置有用于减重的空腔，所述撑座和套架底端与底座螺栓连接，所述收集槽左端转动安装在底座上。

进一步的，所述配重装置由转块、限制套、L型架和配重盘组成，所述转块前侧左端焊接有限制套，所述L型架后侧底端与转块转动连接，所述配重盘转动安装在转块右端，所述限制套左端与弯架滑动连接。

进一步的，所述收集槽顶侧前端与限位架接触相抵，并且收集槽右端为倾斜面。

进一步的，所述长杆底端通过电焊方式与转套进行固定。

进一步的，所述滑杆整体呈圆柱状，并且滑杆外壁为光滑表面。

进一步的，所述弯架右侧中部呈弧形状，并且弯架外壁表面摩擦系数为0.3。

进一步的，所述收集槽底侧左端焊接有呈L形的连接架，并且连接架左端开设有圆形通孔。

进一步的，所述电机底端一体铸造有支座，并且电机左端和后端分别嵌入安装有散热网和电源线，所述支座底端与底座螺栓固定。

进一步的，所述配重盘的材质为球墨铸铁。

进一步的，所述滑杆的材质为铝。

进一步的，所述电机的型号为Y2。

(三)有益效果