[实用新型]一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统

说明书

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统，包括废气混合器、蓄热焚烧装置、空气换热器、排烟装置、进气总管、排气总管以及反吹气总管；蓄热焚烧装置包括三个用于热能交换的蓄热室和燃烧室，燃烧室设置于蓄热室的上方且相连通，每进行一轮废气处理，三个蓄热室通过各阀门的交替切换而分别实现蓄热、放热和吹扫。该系统充分利用蓄热焚烧装置中废气热分解产生的高温热能作为蓄热室的能源，无需增加燃料的消耗，节能效果显著，而且可实现自动化控制，设备运行的安全性和稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统。

背景技术

甲酸钠法生产连二亚硫酸钠的工艺废水主要产自精馏工序中精馏塔的蒸发冷凝废水，即精馏塔的蒸发废气经过冷凝后形成的液态废水，然后再进行废水处理。根据现有工程实际运行数据统计，工艺废水产生量约500kg/t连二亚硫酸钠产品，按年产10万吨连二亚硫酸钠产品计，10万吨连二亚硫酸钠项目可产生的工艺废水排放量为50000t/a。该工艺废水主要污染物为CODcr、总有机物、甲醇和硫化物，主要指标如下表1所示：

表1.酸钠法生产连二亚硫酸钠的工艺废水污染物

由此可知，连二亚硫酸钠生产工艺中产生的精馏废水具有水量大、COD高、有机物浓度大、成分复杂、可生化性差等特点，属于难处理的含有机物生产废水。

目前连二亚硫酸钠生产工艺中产生的精馏废水的处理方法主要采用生化法处理，该方法通过水解酸化、厌氧反应、好氧处理、芬顿氧化等方式处理，但这些方法具有占地面积大、设备多、投资较大、处理流程长、操作工人多等缺点，造成降低运行高昂，难以在实际生产中应用推广。

作为改进，现有技术采用了燃烧法直接对废气进行处理，燃烧法所用的设备为焚烧炉，目前焚烧炉主要有带有板式换热器的焚烧炉和带有蓄热式换热器的催化焚烧炉等。带有板式换热器的焚烧炉燃料费用提高，二次污染物NOx生成量大，换热效率相对较低，最高能达到85％左右；蓄热式催化焚烧炉的工作温度较低，能耗较热力燃烧法低，NO_x生成少，但由于其蓄热换热器选用的填料以及床体结构的限制，使其热回收率最高仅能达到80％左右，而且由于压降很大，装置所需的动力费用较高，以及催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失去活性的成份，从而使其应用范围受到局限。再者，现有的焚烧炉燃烧热分解产生大量的热能没有得到有效利用，以及处理后的尾气仍然含有较高的热量，直接排放造成热能损失较大，增大了燃料的消耗，成本难以降低；此外，现有的废气处理系统是在高温下运行，其安全性和稳定性有待提供。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高效、节能、运行稳定的生产连二亚硫酸钠的精馏废水的处理系统。

提供一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统，包括供废气和空气混合的废气混合器、蓄热焚烧装置、供空气与烟气热交换的空气换热器、供烟气排放的排烟装置、与废气混合器的废气出口连接的进气总管、与空气换热器的烟气进口连接的排气总管以及与空气换热器的空气出口连接的反吹气总管；所述空气换热器的空气出口与所述废气混合器的空气进口连接，所述空气换热器的烟气出口与所述排烟装置的烟气进口连接；

所述蓄热焚烧装置包括三个用于热能交换的蓄热室和供废气燃烧分解的燃烧室，所述燃烧室设置于所述蓄热室的上方且相连通，每个蓄热室均设置有与进气总管连接的废气进口、与排气总管连接的烟气出口和与反吹气总管连接的反吹气进口，所述废气进口与进气总管的连接管路上设置有废气进口阀，所述烟气出口与排气总管的连接管路上设置有烟气出口阀，所述反吹气进口和反吹气总管的连接管路上设置有反吹气进口阀；每进行一轮废气处理，三个蓄热室通过各阀门的交替切换而分别实现蓄热、放热和吹扫。本发明的“废气”指的是生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气。