[实用新型]一种高寿命液压弯管机

说明书

本实用新型公开了一种高寿命液压弯管机，属于弯管机设备技术领域，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入管口，且另一侧外壁开设有出管口，所述出管口底面内壁与出管架固定连接，所述入管口内壁安装有转动轴，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆A与导向轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与加热板滑动连接。本实用新型通过安装有的传送带可避免了人工放入管道磕碰弯管机内部，两个加热板和夹板可以分别沿着滑槽A和滑槽B滑动，可以加热进而减小旋转臂的压力以及适应多种不同尺寸的管道，水箱以及烘干机可以及时冷却和烘干旋转臂和夹板以免损伤，装置结构简单，使用寿命长，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种液压弯管机，特别涉及一种高寿命液压弯管机。

背景技术

液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

现有的液压弯管机含有以下缺陷1、现有液压弯管机很多都不含有传送装置，导致放置待需要弯曲的管道时，必须手动，所以导致容易磕碰液压弯管机，严重时直接导致导致液压弯管机损坏；2、现有的液压弯管机很多不含有加热装置，所以导致弯曲装置的弯曲负担很大，时间长了损耗会很大，影响其使用精度以及使用寿命；3、当管道被加热过后夹紧弯曲装置会与其直接接触，导致也会温度上升，所以在弯曲压力之下，很容易变形，导致弯曲精度下降，使使用寿命缩短；因此，我们提出一种高寿命液压弯管机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过安装有的传送带可避免了人工放入管道磕碰弯管机内部，两个加热板和夹板可以分别沿着滑槽A和滑槽B滑动，可以加热进而减小旋转臂的压力以及适应多种不同尺寸的管道，水箱以及烘干机可以及时冷却和烘干旋转臂和夹板以免损伤，装置结构简单，使用寿命长，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高寿命液压弯管机，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入管口，且另一侧外壁开设有出管口，所述出管口底面内壁与出管架固定连接，所述入管口内壁安装有转动轴，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆A与导向轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与加热板滑动连接，所述箱体底面内壁一侧安装有水箱，且另一侧安装有电机，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆B与限位轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过安装有的旋转盘与旋转臂固定连接，且所述旋转臂一侧外壁通过开设有的滑槽B与夹板滑动连接，所述箱体底面一侧内壁安装有液压机，所述水箱一侧外壁通过安装有的入水管贯穿并延伸至箱体外壁，所述水箱一侧外壁通过安装有的出水管穿过并延伸至箱体外壁，所述出水管中间位置安装有阀门，所述箱体一侧内壁安装有烘干机，所述箱体底面外壁通过安装有的轮槽与滑轮滑动连接，所述箱体一侧外壁安装有启动开关。

可选的，所述转动轴的数目为两个，且两个所述转动轴之间通过传送带滑动连接，且所述转动轴位于加热板与入管口之间,。

可选的，所述加热板的数目为两个，且两个所述加热板均匀分布在旋转臂一侧外壁，所述夹板的数目为两个，且两个所述夹板均匀分布在箱体一侧内壁，所述限位轮的数目为两个，且两个所述限位轮均匀分布在箱体一侧内壁。

可选的，所述限位轮位于加热板和限位轮之间，所述水箱顶面外壁开设有箱口。

可选的，所述轮槽与滑轮的数目均为四个，且四个所述轮槽与滑轮均为分布在箱体底面外壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、首先接通电源，接着打开电机启动开关，电机运行从而带动转动轴运行，转动轴带动安装有的传送带运行，传送带将通过入管口放置的待弯曲管传送至加热板，此过程不需要人力放置到液压弯管机内部，使待弯曲管与弯管机内部零件没有任何磕碰，避免了弯管机内部零件可能因此损坏，延长了液压弯管机的使用寿命。