[实用新型]一种高精密度叠螺脱水机

说明书

本实用新型公开了一种高精密度叠螺脱水机，涉及污泥脱水技术领域。包括支架，支架的右端从前至后依次固定连接有电气控制箱与絮凝槽，絮凝槽的内部从右至左依次设有初效过滤室与搅拌室。该高精密度叠螺脱水机，通过设置伸缩气缸与刮泥板，实现了防堵塞，避免影响污泥的排出的优点，脱水后的污泥在经过背压板的挤压后从出泥口排出，一般刚挤出的污泥为湿润状态且带有粘性，在排出时会粘附于出泥口侧壁上而影响作业，本实用新型通过对出泥口进行改进，增设了刮泥板，刮泥板以背压板的轴心线为基准呈对半分布于背压板前后两侧，通过伸缩气缸带动刮泥板运动，来对挤出的污泥进行刮除，能够有效缓解污泥堵塞，保障设备的顺利运行。

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种高精密度叠螺脱水机。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，国内污泥脱水机的常用机型有离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式，其中螺旋环牒式污泥脱水机通常是由固定环、游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体，通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出，而现有的螺旋环牒式污泥脱水机在使用时存在以下不足之处：

1、现有技术中，污水一般是直接通入絮凝箱中进行初效处理，处理后再通入至螺旋轴、固定环及游动环处进行过滤，由于污水中经常会混有一些杂物或碎块，初效过滤后依然会将残余的杂物或碎块直接通入螺旋轴、固定环及游动环处，这样会造成固定环与游动环较快的损耗或损坏，又或是易造成堵塞而影响作业；

2、现有技术中，泥饼从脱水部的末端排出时，一般刚排出的污泥为湿润状态且带有粘性，在排出时会粘附于脱水部的末端而影响排出，长时间易会造成脱水部的末端的堵塞而影响作业。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密度叠螺脱水机，具备可预先做过滤处理，防止杂物损伤脱水零件，防堵塞，避免影响污泥的排出等优点，解决了现有的初效过滤后依然会将残余的杂物或碎块直接通入螺旋轴、固定环及游动环处，这样会造成固定环与游动环较快的损耗或损坏，一般刚排出的污泥为湿润状态且带有粘性，在排出时会粘附于脱水部的末端而影响排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可预先做过滤处理，防止杂物损伤脱水零件，防堵塞，避免影响污泥的排出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密度叠螺脱水机，包括支架，所述支架的右端从前至后依次固定连接有电气控制箱与絮凝槽，所述絮凝槽的内部从右至左依次设有初效过滤室与搅拌室，所述初效过滤室的内壁从上至下依次设有粗孔过滤网与细孔过滤网，所述初效过滤室与搅拌室相连接的侧壁上设有通口，所述搅拌室的内部设有搅拌器，所述搅拌室的左侧固定连接有波纹软管，所述支架的左端固定连接有脱水箱，所述搅拌室通过波纹软管与脱水箱相连接，所述脱水箱的左侧设有出泥口，所述出泥口的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的前后两端侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有刮泥板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的内部设有螺旋轴，所述螺旋轴的左端部穿出脱水箱侧壁并传动连接有驱动电机，所述螺旋轴靠近出泥口的一端套装有背压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板呈U型设置，所述刮泥板呈半圆形设置，并与背压板的轴心线为基准呈对半分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和搅拌器均与电气控制箱电性连接，所述伸缩气缸通过导气管与电气控制箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的底端设有连接口，且通过连接口外接排水管道，所述出泥口的底部设有导向槽。