[实用新型]一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构

说明书

本实用新型公开了一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构，包括钢衬，所述钢衬的内侧呈环形开设有多个进浆孔，钢衬的内侧呈环形开设有多个出气孔，所述钢衬的外侧呈环形活动接触有多个L形灌浆管，多个L形灌浆管与多个进浆孔一一对应设置，L形灌浆管的一端与对应的进浆孔相连通，钢衬的外侧呈环形活动接触有多个L形出气管。本实用新型结构简单，操作方便，便于通过相互限制的方式达到对L形出气管和L形灌浆管相互快速固定的目的，避免发生晃动偏移现象，使得L形灌浆管与对应的进浆孔始终保持相连通的状态，L形出气管与对应的出气孔始终保持相连通的状态，提高了灌浆和排气的效率。

技术领域

本实用新型涉及水利工程设备技术领域，尤其涉及一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构。

背景技术

水利水电工程的输水隧洞，在遇到特殊地形或地质条件的情况下，通常采用埋藏式的钢衬结构设计，以达到承载或防渗等目的，为实现钢衬与围岩的联合承载，钢衬外壁与围岩之间采用混凝土回填，将钢衬承担的荷载一部分传递给围岩，现有的技术为在钢衬的内侧呈环形开设有多个出气孔和进浆孔，钢衬的外侧呈环形活动接触有多个L形灌浆管，L形灌浆管与对应的进浆孔相连通，钢衬的内侧呈环形活动接触有L形出气管，L形出气管与对应的出气孔相连通，L形灌浆管对钢衬外壁与围岩之间填充混凝土，L形出气管将填充在钢衬外壁与围岩之间混凝土中的空气排出，但是现有的钢衬结构不便于对L形灌浆管和L形出气管进行快速限制固定，从而使得在灌浆的过程中容易发生晃动造成L形灌浆管位置偏移与进浆孔的位置不对齐，导致灌浆的效率降低，同时L形出气管容易发生位置偏移与出气孔的位置不对齐，导致L形出气管排气的效率降低，因此我们提出了一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆布置结构，包括钢衬，所述钢衬的内侧呈环形开设有多个进浆孔，钢衬的内侧呈环形开设有多个出气孔，所述钢衬的外侧呈环形活动接触有多个L形灌浆管，多个L形灌浆管与多个进浆孔一一对应设置，L形灌浆管的一端与对应的进浆孔相连通，钢衬的外侧呈环形活动接触有多个L形出气管，多个L形出气管与多个出气孔一一对应设置，L形出气管的一端与对应的出气孔相连通，所述钢衬的外侧呈环形设有多个插固机构，所述插固机构包括固定安装在钢衬外侧的固定板，多个固定板均水平放置，所述固定板上开设有空腔，所述空腔的两侧内壁上均开设有第一凹槽，位于同一个固定板上的两个第一凹槽内滑动套设有同一个移动板，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一矩形孔，所述移动板的一侧开设两个圆形孔，L形出气管的另一端贯穿对应的位于同一个移动板上的两个圆形孔中的一个圆形孔并延伸至固定板外，L形灌浆管的另一端贯穿对应的位于同一个移动板上的两个圆形孔中的另一个圆形孔并延伸至固定板外，所述移动板的一侧上开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔位于对应的两个圆形孔之间，所述第二矩形孔的一侧内壁上焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有挡块，所述空腔的侧壁上焊接有移动块，所述移动块的一侧延伸至对应的第二矩形孔内，所述移动块滑动套设在对应的两个支撑杆上，挡块的一侧与对应的移动块的一侧之间焊接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的支撑杆上。

优选的，所述移动块的两侧分别与对应的第二矩形孔的两侧内壁不接触。

优选的，所述移动块的一侧开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁分别与对应的移动板的两侧滑动连接。

优选的，所述固定板的数量为四到六个，且四个到六个固定板呈环形固定安装在钢衬的外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：