[实用新型]一种液化石油气缸端部焊接固定装置

说明书

本实用新型公开了一种液化石油气缸端部焊接固定装置，包括竖向对称设置的定位圆环及拖举圆环，定位圆环与拖举圆环的最低端铰接，定位圆环的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置，伸缩固定装置用于将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，拖举圆环的外侧面上固定有三个螺母，螺母分别位于拖举圆环的最顶端及左右两侧，螺母上均螺纹连接有螺杆，螺杆末端固定有挡块，螺杆上套设有圆筒，圆筒上对称固定有两个连接板，连接板上设置有穿孔，两个相对的缸体与封体分别通过定位圆环和拖举圆环固定后并对齐，使缸体与封体对齐更加准确，大大缩小了吊运封体对齐缸体所带来的误差，避免了吊运产生的安全隐患对齐封体与缸体所需要的人工减少，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及液化石油气缸加工设备技术领域，具体涉及一种液化石油气缸端部焊接固定装置。

背景技术

大型液化石油气缸的缸体一般由两个至三个缸体焊接而成，并在中部焊接后进行两端封口，采用两面弧形的封体分别焊接在缸体的两端，由于缸体的直径较大，封体的外表面上固定有四个对称的吊耳，方便用吊钩或者龙门架将封体吊起与缸体对齐，然后进行封体与缸体焊接在一起，由于吊钩及龙门架的精度不够，造成封体与缸体错位较大，影响焊接的质量，进而影响大型液化石油气缸的强度，并且，封体在与缸体对齐的过程中，需要数人进行控制吊运、人工调整封体位置、焊接等调整对齐的工作，人工成本较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种液化石油气缸端部焊接固定装置，通过互相铰接的定位圆环和拖举圆环分别固定在缸体上及将封体固定在拖举圆环上，再推动封体与缸体对齐，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液化石油气缸端部焊接固定装置，包括竖向对称设置的定位圆环及拖举圆环，所述定位圆环与拖举圆环的最低端铰接，所述定位圆环的外侧面上均匀固定有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置用于将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，所述拖举圆环的外侧面上固定有三个螺母，所述螺母分别位于拖举圆环的最顶端及左右两侧，每个螺母上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆末端固定有挡块，螺杆上套设有圆筒，所述圆筒上对称固定有两个连接板，所述连接板上设置有穿孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在定位圆环的侧面上固定伸缩固定装置，将定位圆环固定在缸体外的同轴位置，在拖举圆环的侧面最顶端及左右两侧固定三个螺母，在螺母内螺纹连接螺杆，螺杆上套设有圆筒，圆筒上对称固定连接设置有穿孔的两个连接板，并在螺杆的末端固定挡块，使圆筒在螺杆上可以自由旋转，通过两个连接板与封体的吊耳对齐，使用插销穿过两个连接板的通孔与吊耳，使封体固定在拖举圆环上，通过定位圆环与拖举圆环铰接，推动拖举圆环呈竖直状态，使封体与缸体边缘对齐，从而对封体与缸体进行焊接，两个相对的缸体与封体分别通过定位圆环和拖举圆环固定后并对齐，使缸体与封体对齐更加准确，大大缩小了吊运封体对齐缸体所带来的误差，避免了吊运产生的安全隐患，同时，固定封体及缸体以及对齐封体与缸体所需要的人工减少，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图中：定位圆环1、伸缩固定装置11、连接块12、螺纹通孔13、连接杆14、圆圈15、挂钩16、拖举圆环2、螺母21、螺杆22、挡块23、圆筒24、连接板25、穿孔26、连接环27、绳索28、缸体3、封体4、吊耳41。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：