[实用新型]一种大孔径内孔精镗装置

说明书

本实用新型涉及一种对缸筒内孔中的大缸径内孔进行精镗的大孔径内孔精镗装置，包括圆管状的刀体，在刀体的外圆上加工有导向键槽，在刀体的外圆上还挖去有减重槽，削去有减重平台，沿圆管状的刀体的径向开设有安装精镗刀刀方的精镗刀刀方孔，在镗刀刀方孔旁边开设有贯穿刀体内孔的出水孔，在刀体内孔中开设有与刀杆相连接的定位止口及螺纹，在圆管状的刀体的内孔头部安装有堵头，精镗刀体通过内孔止口、螺纹与镗刀杆相联，精镗刀装入精镗刀体刀方内，根据孔径调整好精镗刀两刀尖尺寸，精镗刀在刀方内浮动，主轴旋转，刀杆带动精镗刀体做直线运动，实现内孔精镗。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种对缸筒内孔中的大缸径内孔进行精镗的大孔径内孔精镗装置。

背景技术

目前国内缸筒内孔的精加工多为粗精镗内孔后留余量，再进行内孔珩磨或滚压。为了提高生产效率，保证内孔最终尺寸及形位要求，对珩磨前精镗内孔的圆度及直线度都有较高要求。为了节约制造成本，内孔精镗装置均自行设计生产制造，成本低，效率高，制作简便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种即节约制造成本，又简单便捷，能达到较好使用效果的大孔径内孔精镗装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大孔径内孔精镗装置，包括圆管状的刀体，在刀体的外圆上加工有导向键槽，在刀体的外圆上还挖去有减重槽，削去有减重平台，沿圆管状的刀体的径向开设有安装精镗刀刀方的精镗刀刀方孔，在镗刀刀方孔旁边开设有贯穿刀体内孔的出水孔，在刀体内孔中开设有与刀杆相连接的定位止口及螺纹，在圆管状的刀体的内孔头部安装有堵头。

所述螺纹为多头方牙螺纹。

所述圆管状的刀体通过圆钢或钢板及无缝钢管加工而成。

所述定位止口为双定位止口。

刀体内孔与堵头的焊接方式为U形焊接坡口。

堵头的厚度超出精镗刀刀方5～10mm，以防铁屑挤入刀体刀方内。

在刀体的外圆上加工有4～6个导向键槽，在导向键槽内安装有木导键。

所述出水孔上下两出设置在镗刀刀方孔旁边。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：精镗装置本体可用无缝钢管制作，堵头采用圆钢或钢板，较易找到合适的原材料，采用焊接型式，制作方便快捷，节约原材料。本实用新型结构简单，制作方便，制造成本较小。

附图说明

图1为本实用新型的内孔精镗装置的主视图（以φ420内孔为例）。

图2为本实用新型的内孔精镗装置的侧视图（以φ420内孔为例）。

图3为本实用新型的内孔精精镗装置的结构示意图。

图4为本实用新型的内孔精精镗装置中的结构尺寸图。

图5为本实用新型的内孔精精镗装置中刀体内孔中开设有与刀杆相连接的螺纹结构尺寸图。

图6为本实用新型的内孔精精镗装置中刀体坯体图。

图7为本实用新型的内孔精精镗装置的焊接式堵头结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种大孔径内孔精镗装置，包括圆管状的刀体2，在刀体2的外圆上加工有导向键槽3，在刀体2的外圆上还挖去有减重槽4，削去有减重平台5，沿圆管状的刀体2的径向开设有安装精镗刀刀方的精镗刀刀方孔6，在镗刀刀方孔6旁边开设有贯穿刀体内孔的出水孔7，在刀体内孔中开设有与刀杆相连接的定位止口8及螺纹9，在圆管状的刀体2的内孔头部安装有堵头1。

所述螺纹9为多头方牙螺纹。