[实用新型]一种使加入物料均匀分散的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种使加入物料均匀分散的反应釜，通过在釜体内的旋转轴外侧设有空心圆柱，空心圆柱设有进料腔，进料斗的进料管出料端在进料腔上，在旋转轴的底部设有搅拌桨，搅拌桨的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，加入的物料沿着进料管进入进料腔内，经过在旋转状态的第一搅拌叶的出料口、第二搅拌叶的出料口和第三搅拌叶的出料口，使加入的物料均匀分布在反应釜内，并且排出的物料的范围大，能与反应釜内的物质成分接触，显著提升反应釜反应速率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种使加入物料均匀分散的反应釜。

背景技术

目前，随着科技发展和社会进步，化工行业得到飞速发展。在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备。反应釜的原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。现有反应釜设置的进料斗通常直接穿过反应釜釜盖直接向釜体内加入物料，容易导致加入的物料分布不均，容易影响反应釜内的反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使加入物料均匀分散的反应釜，解决现有反应釜通过进料斗直接加入物料至釜体内部，导致物料分布不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种使加入物料均匀分散的反应釜，包括釜盖、釜体、电机、旋转轴和进料斗，所述釜盖安装在釜体上，所述釜盖上设有电机，所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴穿过釜盖伸入釜体内，所述釜体左侧外设有进料斗，所述进料斗的进料管穿过釜体左侧伸入釜体内部，所述旋转轴的底部设有搅拌桨，所述搅拌桨由第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶组成，所述第三搅拌叶垂直焊接在旋转轴的底部，所述第一搅拌叶一端连接第三搅拌叶的左端，另一端连接旋转轴，所述第二搅拌叶的一端连接第三搅拌叶的右端，另一端连接旋转轴，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，在进料管底端和搅拌桨上端之间设有套在旋转轴外侧的空心圆柱，所述空心圆柱的内环与旋转轴焊接，所述空心圆柱的上端设有开口向上的进料腔，所述进料腔的横截面呈环形，所述进料腔的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶顶端和第二搅拌叶顶端连接，进料管的出料端位于进料腔的上侧。

更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均为中空腔室，且第一搅拌叶的中空腔室和第二搅拌叶的中空腔室均与进料腔相通，所述第一搅拌叶的中空腔室和第二搅拌叶的中空腔室均和第三搅拌叶的中空腔室相通。

更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有两个或两个以上的出料口，所述出料口为圆形，所述第三搅拌叶左端到右端的出料口直径依次增大。

更进一步的技术方案是所述电机的输出端设有第一法兰，所述旋转轴的顶端设有第二法兰，所述第一法兰的通孔内设有螺栓，螺栓的另一端穿过第二法兰连接有螺母。

更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶的长度和第二搅拌叶的长度相同且均小于第三搅拌叶的长度。

更进一步的技术方案是所述进料腔的内侧在竖直方向设有引流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在釜体内的旋转轴外侧设有空心圆柱，空心圆柱设有进料腔，进料斗的进料管出料端在进料腔上，在旋转轴的底部设有搅拌桨，搅拌桨的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，加入的物料沿着进料管进入进料腔内，经过在旋转状态的第一搅拌叶的出料口、第二搅拌叶的出料口和第三搅拌叶的出料口，使加入的物料均匀分布在反应釜内，并且排出的物料的范围大，能与反应釜内的物质成分接触，显著提升反应釜反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种使加入物料均匀分散的反应釜的结构示意图。