[实用新型]一种纽扣式电容自动喷码装置

说明书

本实用新型提供了一种纽扣式电容自动喷码装置,包括基座，设置在基座上的第一传送带和第二传送带，设置在第一传送带上方的第一喷码机，设置在第二传送带上方的第二喷码机，以及设置在第一传送带输出端和第二传送带输入端之间的过渡机构；第二传送带的高度低于第一传送带;所述过渡机构包括上端设置在第一传送带输出端一侧、下端延伸至第二传送带输入端上方的弧形通道，以及用于把纽扣式电容从第一传送带推入弧形通道的推板和气缸；弧形通道下端端面封闭，且该处的底部开设有出料口，该弧形通道用于使通过的纽扣式电容正反面翻转。采用该装置进行纽扣式电容双面喷码的生产效率高，且节省人力。

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备领域，尤其涉及一种纽扣式电容自动喷码装置。

背景技术

纽扣式电容（又叫纽扣式法拉电容、纽扣式超级电容）是电容的一种，可长时间在相对较恶劣的环境温湿度条件下使用，如图5所示，为尚未套管的纽扣式电容半成品，在一般生产过程中，需要对其正反两面（即图5中的上下表面）进行喷码（如喷印生产日期、保质期、批号、企业Logo等）后，再进行套管处理。

目前，进行两面喷码时，通常是由工人手持喷码机进行喷码操作，生产效率低，且喷码的质量和位置无法精准控制；此外，由于正面和反面的喷码内容是不同的，所以一般由两组工人配合完成两面喷码，其中一组负责正面喷码，另一组负责反面喷码，浪费人力，而且在操作过程中容易喷反。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纽扣式电容自动喷码装置，旨在解决现有技术中需要人工双面喷码而导致生产效率低、浪费人力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纽扣式电容自动喷码装置,包括基座，设置在基座上的第一传送带和第二传送带，设置在第一传送带上方的第一喷码机，设置在第二传送带上方的第二喷码机，以及设置在第一传送带输出端和第二传送带输入端之间的过渡机构；第二传送带的高度低于第一传送带;所述过渡机构包括上端设置在第一传送带输出端一侧、下端延伸至第二传送带输入端上方的弧形通道，以及用于把纽扣式电容从第一传送带推入弧形通道的推板和气缸；弧形通道下端端面封闭，且该处的底部开设有出料口，该弧形通道用于使通过的纽扣式电容正反面翻转。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述弧形通道的腔道横截面为矩形，且该矩形的高度不小于纽扣式电容的高度且小于纽扣式电容的直径。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第一传送带的输出端设置有一块垂直于传输方向的限位挡板。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述限位挡板上设置有一个第一接近传感器，该第一接近传感器用于检测是否有纽扣式电容移动至限位挡板处。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第一传送带输出端的两侧设置有侧挡板，该侧挡板正对推板和弧形通道入口处具有避位缺口。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第二传送带的输入端处设置有两个侧板和后挡板。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第一传送带位于第一喷码机的上游处对称设置有两个第一导向条，两个第一导向条之间的距离沿传输方向逐渐减小直至与纽扣式电容的直径基本相等。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第二传送带位于第二喷码机的上游处对称设置有两个第二导向条，两个第二导向条之间的距离沿传输方向逐渐减小直至与纽扣式电容的直径基本相等。

所述的纽扣式电容自动喷码装置中，所述第一喷码机的上游一侧设置有一个第二接近传感器，该第二接近传感器用于检测是否有纽扣式电容通过；所述第二喷码机的上游一侧设置有一个第三接近传感器，该第三接近传感器用于检测是否有纽扣式电容通过。