[实用新型]一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构

说明书

本实用新型公开了一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，模头与主模具的侧端面连接，主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤流道，共挤流道的中部设置有进料点，共挤流道的两端分别设置有四条分流道，四条分流道中左侧的两条分别与主流道A的两端连通，四条分流道中右侧的两条分别与主流道B的两端连通，模头的流道与共挤流道连通，主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，主模具上开设有若干固定孔，本实用新型实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，大面积热封下保存完好的外观结构，从而提高成品率，减少废料的功能。

技术领域

实用新型涉及拉链技术领域，具体的说是一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构。

背景技术

夹链作为拉链中的新兴产品，被广泛应用，目前，夹链的种类多种多样，结构样式也千变万化，但是，在最基本的组成成分和组成结构上，大多为单组分，单一种类原料的夹链。

夹链的生产需要对原材料进行加热，并挤出成型，在这个生产过程中温度至关重要，市面上常见的夹链的生产工艺中，原材料加热的温度基本都在150℃左右，加热的过程就是消耗能源的过程，持续的加热，对能源的消耗相当大，而且无形中提高了生产成本。

目前市面上流通的夹链，在热封的过程中，普遍存在表面产生热熔痕迹，甚至是部分表面损坏的现象，热熔、热封是夹链与相对应的产品安装时不可避免的步骤，热封对普通夹链的损害比较大，稍有不慎就有可能产生废品，影响成品率，提高了生产成本的同时也影响产品的外表美观。

尤其是，一些应用比较广泛的夹链，其热封的面积比较大，在热封结束之后外观的破坏尤为明显。

因此，设计一种可将不同材料汇总，对夹链外表面大面积涂层，进行端面完全覆盖，利用材料的物理性能降低夹链主材料的生产温度，节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的挤出结构，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，能实现可将不同材料汇总，对夹链外表面大面积涂层，进行端面完全覆盖，利用材料的物理性能降低夹链主材料的生产温度，节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其所述共挤结构由主机、共挤机、挤出机、模头、主模具、组成，所述主机包括控制台、挤出机，所述挤出机设置在控制台上方且于控制台连接固定，所述挤出机的输出端连接有主模具，所述控制台的上端面位于挤出机的侧面设置有固定架且固定架与控制台连接固定，所述挤出机的侧面设置有共挤机且共挤机通过固定架与控制台连接固定，所述共挤机的输出端连接有模头，所述模头与主模具的侧端面连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤流道，所述共挤流道的中部设置有进料点，所述共挤流道的两端分别设置有四条分流道，所述四条分流道中左侧的两条分别与主流道A的两端连通，所述四条分流道中右侧的两条分别与主流道B的两端连通，所述模头的流道与共挤流道连通，所述主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，所述主模具上开设有若干固定孔，所述主模具通过若干连接螺栓、若干固定孔与挤出机连接固定且主模具的进料口与挤出机的出料口紧密对接。

进一步，所述主模具、模头的外侧分别设置有加热板、加热圈，所述模头与主模具之间的外部流道外侧设置有加热圈。

进一步，所述挤出机内原料与共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。

进一步，所述主模具的出料口设置在主模具的下方且主流道A、主流道B分别对应两个独立的出料口。

实用新型的有益效果是：