[实用新型]新型定向切割铸件注浇口设备

说明书

本实用新型公开了一种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座，基座上设有柱杆，柱杆上设有横向支撑板，横向支撑板上设有第一气缸，横向支撑板的下方设有支撑座，支撑座的顶面固定有第一固定块，支撑座的上方设有压板，压板的底面设有第二固定块，横向支撑板上开有定位引导孔，压板上设有插杆，压板通过第一气缸上下驱动，基座上铰接有转动架体，转动架体上设有高速主轴电机，转动架体上设有切割锯片，基座上设有第二气缸，第二气缸的底端铰接在基座上，第二气缸的活塞杆铰接在转动架体上。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对铸件上的浇口进行效率高、精度高切除、用工少、成本低，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种新型定向切割铸件注浇口设备。

背景技术

注浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，在铸件冷却成型时、会留有注浇口需要切割掉。

传统上对于铸件浇筑口切除都是采用传统切割机进行切割，即工人一只手把铸件压住在传统切割机的压板上，然后，工人另一只手带动转架转动下移并使高速旋转的锯片一同下移，从而利用锯片对用手压住的铸件上的浇筑口进行切割，这种切割注浇口的方式不仅危险(锯片切割注浇口会产生大量金属火花，会烫伤人体，而且铸件压不稳的情况下，会造成铸件被高速旋转的锯片打飞，容易造成人体受伤，也可能造成锯片切割时断裂，而造成打伤工人)，而且切割精度差，不利于大规模的对铸件的注浇口进行割除。

中国发明专利CN 104858494 A公开了一种切割机，该切割机就是采用了一只手压着切割物，另一只手带动锯片转动下移来切割锯片的方式，这种方式危险性高、不利于铸件注浇口的快速、精度高的切除。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对铸件注浇口进行高效、精准高、安全的进行切除的新型定向切割铸件注浇口设备，满足了生产企业对于铸件注浇口切割效率高、精度高、工人安全、用工少、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型定向切割铸件注浇口设备，包括基座，基座上固定有柱杆，柱杆上固定有横向支撑板，横向支撑板上固定有第一气缸，横向支撑板的下方设有固定在基座顶面上的支撑座，支撑座的顶面固定有第一固定块，第一固定块上开有铸件放置凹槽口，支撑座的上方设有压板，压板的底面固定有与第一固定块位置对应一起的第二固定块，第二固定块的底面开有铸件压住凹槽口，横向支撑板上开有定位引导孔，压板上固定有插接在定位引导孔处的插杆，压板通过第一气缸上下驱动，基座上铰接有转动架体，转动架体上固定有高速主轴电机，转动架体上转动连接有通过高速主轴电机驱动的切割锯片，基座上设有第二气缸，第二气缸的底端铰接在基座上，第二气缸的活塞杆铰接在转动架体上。这里支撑座、压板、第一固定块、第二固定块的作用是，用于对铸件进行夹持固定；这里第一气缸的作用是，用于对压板进行上下驱动，能够对压板压住铸件提供动力源；这里第二气缸的作用是，能够对转动架体进行带动，从而带动切割锯片转向下移，进而能够自动的夹持固定在铸件压住凹槽口及铸件放置凹槽口处的铸件进行精准、快速切割操作；这里第二气缸也可以选用电动缸、液压缸等动力部件替换；这里铸件放置凹槽口及铸件压住凹槽口的端面处都安装固定有橡胶垫，这里橡胶垫的作用是，能够柔性压住铸件，避免第一固定块及第二固定块刚性的下压住铸件而发生剧烈的响声，也避免对铸件表面压坏的情况发生；这里技术方案的工作原理为：工人把铸件放置在铸件放置凹槽口处，然后，启动第一气缸，第一气缸带动压板下移并使第二固定块压在第一固定块处从而压住位于铸件放置凹槽口处的铸件，压住铸件后，再启动第二气缸，第二气缸上的活塞杆会慢慢复位并会带动转动架体转动，从而带动切割锯片转向下移，从而对铸件的注浇口进行切割下来；这里插杆、定位引导孔的作用是，对压板起到防转作用，避免压板通过第一气缸带动上下移动时、压板会发生转动，而使得压板上的第二固定块不能位置准确与第一固定块进行配对的情况。