[实用新型]一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构

说明书

本实用新型提供了一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构，U形工件的宽度方向的两侧具有裙边，该仿形脱料结构包括安装于下模机构上的仿形脱料机构，仿形脱料机构包括上顶驱动部和仿形脱料块，仿形脱料块初始状态下位于下模机构的凸模内预设的空间中，上顶驱动部的驱动轴连接仿形脱料块，驱动轴为V形折弯结构，上顶驱动部驱动仿形脱料块上行并在开模时将U形工件向偏移于上模机构的凸模的方向顶出。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决在辅助脱料时顶块损伤裙边的问题，进而提升产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具领域，具体而言，涉及一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构。

背景技术

如图1所示的工件形状，该U形工件3的宽度方向的两侧具有裙边31。在开模工序中，主要分为三个工程，分别是连续模、拉伸模和冲孔模；这其中，主要的难点在于第二工程拉伸模开模状态下的脱料问题。第二工序为拉伸，模具在闭模状态下凸凹模合在一起使产品成型出所需要的样式。当模具成型后打开时产品会有状态结果：第一产品卡在凹模块内；第二产品卡在凸模块上，这两种状态都会影响模具的生产。

传统的技术中都是通过在凸模或者凹模中设置脱料辅助顶块来解决，但是由于该U形工件3的结构比较特殊，其宽度方向两侧的裙边31会包住凸模或者凹模的侧面，造成粘料现象，如果单靠垂直方向的顶出力，很容易因为用力不当造成该裙边31的裂开问题，造成产品的报废。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构，可以有效地解决在辅助脱料时顶块损伤裙边的问题，进而提升产品的良品率。

为此，本实用新型提供了一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构，U形工件的宽度方向的两侧具有裙边，该仿形脱料结构包括安装于下模机构上的仿形脱料机构，仿形脱料机构包括上顶驱动部和仿形脱料块，仿形脱料块初始状态下位于下模机构的凸模内预设的空间中，上顶驱动部的驱动轴连接仿形脱料块，驱动轴为V形折弯结构，上顶驱动部驱动仿形脱料块上行并在开模时将U形工件向偏移于上模机构的凸模的方向顶出。

进一步地，上述驱动轴的折弯角度为171-178°。

进一步地，在合模状态下，仿形脱料块的顶面与凸模之间存在3-4mm的间隙。

进一步地，上述上顶驱动部为驱动气缸。

进一步地，上述驱动气缸的缸体内设置有上进气腔和下进气腔。

进一步地，模具闭模时，控制阀控制下进气腔进气，而此时上进气腔放气，驱动轴带动仿形脱料块收回；模具开模时，控制阀控制下进气腔放气，而此时上进气腔进气，驱动杆带动仿形脱料块伸出并顶出U形工件。

进一步地，上述上进气腔和下进气腔之间通过至少一2-3mm直径的通孔连通。

进一步地，上述上顶驱动部安装于一浮动板上，浮动板沿着垂直方向可滑动地套装于多个橡胶轴上，橡胶轴的顶部固定连接于下模机构的下模板的底部。

本实用新型所提供的一种应用于U形工件拉伸模开模工程的仿形脱料结构，其中的主要改进在于将上顶驱动部的驱动轴设置为V形折弯结构，使得上顶驱动部驱动仿形脱料块上行并在开模时将U形工件向偏移于上模机构的凸模的方向顶出，这样就可以有效地解决U形工具的裙边的粘料问题；

具体来说，由于将仿形脱料块向偏移于垂直方向的角度顶出U形工件，当然顶出角度需要进行控制，因而驱动轴的折弯角度必须设置为171-178°，否则可能会将工件顶坏，由于U形工件被偏移地顶出，因而裙边受到斜向的顶出力可以更省力地从凸模上脱料，而不至于因力度过大而损伤裙边，类似于开啤酒瓶盖一样，斜向掰起可以更为省力地开启瓶盖。

因而，本实用新型相较于现有技术可以有效地解决在辅助脱料时顶块损伤裙边的问题，进而提升产品的良品率。