[实用新型]一种隔音降噪层结构及安装有该结构的高压鼓风机风道

说明书

本实用新型公开了一种隔音降噪层结构。所述隔音降噪层结构自噪声源处向外依次设置有减振层、吸音层及保护层；减振层设置于噪声源的外壁外侧，吸音层设置于减振层外侧，保护层设置于吸音层外侧。减振层为多层自粘丁基橡胶复合铝板，吸音层为多层聚酯纤维吸音棉层，保护层包括依次贴合在吸音层外部的保温支撑件、外护板及连接并固定减振层、吸音层、保温支撑件及外护板的保温钩钉。本实用新型还公开了安装有该隔音降噪层结构的高压鼓风机风道。本实用新型降噪效果良好，安装工艺十分便捷，节省空间，且安全环保，适用于高压鼓风机的风道降噪。

技术领域

本实用新型涉及隔音降噪领域，具体涉及一种高压鼓风机风道隔音降噪层结构的设计。

背景技术

高压鼓风机为电站等工业场所的常用的设备，然而高压鼓风机常常由于噪声超标，污染现场和周边环境，对使用高压鼓风机的厂区员工及周边群众的正常的生产生活造成严重影响。

对于高压轴流鼓风机，其噪声主要有三个来源：

第一，风机叶片。风机高速旋转，叶片对空气施加脉冲推动导致的空气脉冲振动引发的噪声，以及风机叶片自身受力发生的振动噪声。

第二，气流噪声。高压风机运行时内部高速气流在流经风机叶片、扩散环、导向叶片、风道外壳、变径段时因为紊流存在或流层分离产生气流漩涡，从而导致的噪声。

第三，风道共振。因为高压风机运行时的机械振动，或上述噪声源对风道产生激振，当其接近风道其固有频率时风道振动加剧，由此发出的振动噪声。

其中第一点与第二点由风机转速流量、叶片角度形态、风道布置等风机系统特性决定，因此要改进涉及许多专业的模型分析及试验，在高压鼓风机已经安装好之后的现场检修中难以改变。故现有技术在现场检修时针对高压鼓风机的切实可行的主要减噪手段为在风道外侧布置由隔音、消声材料制成的隔音降噪层，以减少上述第三点中所述由风道共振造成的噪音，同时削弱风机噪声通过风机本体和进出口风道的向外传导。

现有技术常采用的隔音、消声材料通常为玻璃纤维，然而由玻璃纤维制成的降噪层有以下几点不足：

1、玻璃纤维制成隔音降噪层对中低频的噪音难以吸收，隔音效果不佳。

2、传统隔音降噪层安装的施工工艺繁琐，不易安装。

3、使用玻璃纤维做隔音降噪层会使厂房中出现大量玻璃纤维粉尘，会对人体皮肤和呼吸系统产生刺激，易对厂区工人及设备区域人员的健康产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪层结构，以克服现有技术中的缺点与不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔音降噪层结构，包括由噪声源方向依次向外叠加的减振层与吸音层；所述减振层包括不少于一层自粘丁基橡胶复合铝板，所述吸音层包括不少于一层聚酯纤维吸音棉层。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：所述减振层与所述吸音层相配合，可以实现对高中低频率噪声的覆盖吸收，保证了良好的降噪效果。直接针对振源风道施工，比传统的隔音罩方案节省大量空间及成本。本技术方案使用所述自粘丁基橡胶复合铝板叠加聚酯纤维吸音棉层，简化了施工工艺，可以在风机在运状态时进行隔声降噪施工，避免了因施工停机而造成损失。同时与传统吸引材料玻璃纤维比较，本技术方案所使用的聚酯纤维吸音棉不会对人体皮肤和呼吸系统产生刺激，环保无毒，没有致癌性，保证了工人和设备区域人员的健康。

本实用新型还具备以下几种优选结构：

1、所述自粘丁基橡胶复合铝板包括丁基橡胶层和铝板，所述丁基橡胶层一侧与所述铝板复合，另一侧设置有自粘层，可以直接粘合在目标物体上，大大简化施工工艺。