[实用新型]一种造粒机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种造粒机的上料装置，其特征在于，包括造粒机本体，造粒机本体包括烘干通道、收集装置和料斗，传送带的表面均设置有传送斗，传送斗的底部均匀设置漏孔，传送带的两侧边缘均设置有挡板，烘干通道设置有出料管，出料管处设置有防料罩，收集装置包括收集箱、底座和推手，底座的底部设置有支撑腿和地脚螺丝，且底座的左右两侧设置有滑轨，收集箱的左右两侧均设置有滑槽和把手,颗粒状有机肥料经过烘干通道烘干之后，通过出料管将颗粒状有机肥输送到传送斗中，传送带转动，颗粒状有机肥料导入料斗中，粉末状有机肥料通过漏孔落入收集箱内部，两个收集箱可接替工作，粉末状有机肥料则可回收制造成颗粒状有机肥料。

技术领域

本实用新型涉及肥料造粒机的上料设备技术领域，特别涉及一种造粒机的上料装置。

背景技术

有机肥料是农业领域中较为重要的产品，是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。生产有机肥料时，通常将有机肥料支撑颗粒状，颗粒状的有机肥料可以降低肥料的吸湿性，不易被风吹走，减少对环境的污染，并且颗粒状的有机肥料便于储存，在现实生活中得到广泛的应用。

目前颗粒状的有机肥料生产主要通过造粒机进行生产，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在造粒机的上料过程中会存在以下问题：造粒机在生产颗粒状有机肥料时，会夹带粉末状有机肥料，而颗粒状有机肥料在运输过程中，粉末状有机肥料会随之掉落在地上，后期在清理过程中需要花费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒机的上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒机的上料装置，其特征在于，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括烘干通道、收集箱、料斗和收集装置，所述烘干通道、收集装置、料斗从左到右依次排列，所述传送带的表面均设置有传送斗，且所述传送斗的数量为若干个，所述传送斗的底部均匀设置漏孔，且所述漏孔的数量为若干个，所述传送带的两侧边缘均设置有挡板，所述挡板平行于传送带，所述烘干通道设置有出料管，所述出料管位于烘干箱和传送带之间，所述出料管处设置有防料罩，所述收集装置位于靠近出料管一侧的传送带的底部，所述收集装置包括收集箱和底座，所述底座的底部设置有支撑腿和地脚螺丝，所述支撑腿通过地脚螺丝与地面固定连接，且所述底座的左右两侧设置有滑轨，所述收集箱的左右两侧均设置有滑槽，所述收集箱的前后两侧均设置有把手。

采用上述技术方案，传送带转动，颗粒状有机肥料经过烘干通道烘干之后，通过出料管将颗粒状有机肥输送到传送斗中，防料罩的设置可防止肥料掉落，通过传送斗将颗粒状有机肥料送入料斗中，传送过程中，粉末状有机肥料通过漏孔落入收集箱内部，当其中一个收集箱装满粉末状有机肥料时，则可拉动把手将装满肥料的收集箱拉开，下一个收集箱接替工作，粉末状有机肥料则可回收制造成颗粒状有机肥料，既省人力又省物力。

作为优选，所述挡板的顶部固定连接有导料罩，所述传送带的底部设置有支撑架，所述支撑架固定连接在地面上，所述传送带通过支撑架倾斜设置在出料管和料斗之间，所述传送带的顶部位于料斗的上方，所述传送带的底部位于出料管的下方。

采用上述技术方案，通过导料罩将传送斗中的颗粒状有机肥料输送到料斗内，防止传送斗中的颗粒状有机肥料洒落到料斗外，通过支撑架，使得传送带倾斜固定在料斗的上方和出料管的下方，从而实现颗粒状有机肥料由下往上的运输。

作为优选，所述传送带的左侧设置有固定架，所述料斗固定安装在固定架上。

采用上述技术方案，通过固定架固定料斗，使得料斗固定在鼓风机的顶部。

作为优选，所述烘干通道的背面设置有烘干装置，所述烘干装置包括第一鼓风机、通风管和加热箱体，加热箱体固定连接在烘干通道的背面，所述第一鼓风机通过通风管与加热箱体连接，且所述第一鼓风机位于加热箱体的右侧。