[实用新型]一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置

说明书

本实用新型公开了一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，装置台的台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设油缸固定在支架上且缸头穿过支架朝内伸展，两侧的斜板上均布若干位置和角度对称且相互平行的滚筒组件，液压站控制油缸运作，本实用新型把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置。

背景技术

刮膜蒸发器的筒体1001大多为大直径，且长度较长，筒体1001的生产，一般是相应规格的板材进行卷边后焊接为圆柱形的筒体1001，后把若干管件对接形成长度为技术要求规定的尺寸，筒体1001在焊接前对接时，需要把对接的筒体1001中心位置找正，实际中，操作员工基本采用垫块的方式进行目测找正，效率低，且定位精度低；并且压力容器的筒体焊接要求高，电焊焊接对焊工的技术要求很高，后续改进采用如高铁轨道对接般的高温熔焊方式对接，但是，高温熔焊时需要把两件筒体1001单段施加压力，使对接端口高温熔化施压后降温凝固，为此，在降低采购整套熔焊设备成本的基础上，需要自己设计和制造成本较低的且能在熔焊时提供持续压力的定位对接专用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，装置台的台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设油缸固定在支架上且缸头穿过支架朝内伸展，两侧的斜板上均布若干位置和角度对称且相互平行的滚筒组件，液压站控制油缸运作，本实用新型把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，所述装置台设台板，所述台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设支架，所述油缸固定在支架上且缸头穿过支架通孔后朝内伸展；

所述滚筒组件设滚筒，所述滚筒内设轴承和轴，轴的两端均与轴承座内的轴承连接，所述轴承座底部与斜板固定，安装后的若干滚筒组件间平行；

所述油缸连接出油管和回油管且与液压站连接。

进一步设置，所述支架内端设加强块，所述加强块的直角面分别与支架和台板固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A向截面面；

图3为图1的B向截面图；

图4为图3的筒体安置的示意图；

图5为图1的筒体安置的示意图。

图中：装置台1、台板101、斜板102、支架2、油缸3、缸头301、滚筒组件4、滚筒401、轴承座402、液压站5、出油管6、回油管7、加强块8、筒体1001。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。