[实用新型]一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头

说明书

本实用新型涉及一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头，本实用新型通过将铜铝过渡头表面清洗后，利用磁控溅射的方法，将导电性好的耐腐蚀合金喷涂在过渡头表面，这样能有效解决铜铝过渡头的腐蚀问题，从而提高铜铝过渡头和阴、阳极板的寿命，减少了铜铝过渡头的电阻和电耗，提高产品的纯度。

技术领域

本实用新型涉及阴、阳极板过渡头防腐导电层制作技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头。

背景技术

在电解锌技术领域中，位于电解液液面高度附近的阴、阳极板部位以及过渡头很容易腐蚀剥落后造成断裂，这样导致一块阴、阳板的寿命往往只有3-4个月左右，另外，过渡头还需要导电。目前，现有技术现有电锌阴、阳极板铜铝过渡头为铜铝过渡头，取电部分为铜与取电槽连接。铝部分与、阳极板导电梁连接。在腐蚀环境下(主要是氯离子、氟离子)，铜表面生成铜绿，增加电耗，铜铝过渡头发热熔化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头，其具有能有效解决铜铝过渡头的腐蚀问题，从而提高铜铝过渡头和阴极板的寿命，减少了铜铝过渡头的电阻和电耗，提高产品的纯度的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头，包括与阴、阳极板连接的铜铝过渡头，所述铜铝过渡头的表面喷涂有耐腐蚀合金层。

进一步优选的，所述铜铝过渡头的表面粘贴或固接有耐腐蚀合金片。

进一步优选的，所述耐腐蚀合金涂层的厚度为5—10μm。

进一步优选的，所述铜铝过渡头表面喷涂惰性金属层。

进一步优选的，所述铜铝过渡头表面通过耐腐蚀合金层和惰性金属层包裹形成复合金属。

进一步优选的，所述耐腐蚀合金层全面包覆于所述铜铝过滤头的外壁。

本实用新型有益效果：本实用新型通过将铜铝过渡头表面清洗后，利用磁控溅射的方法，将导电性好的耐腐蚀合金喷涂在过渡头表面，这样能有效解决铜铝过渡头的腐蚀问题，从而提高铜铝过渡头和阴、阳极板的寿命，减少了铜铝过渡头的电阻和电耗，提高产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头，包括与阴、阳极板连接的铜铝过渡头1，所述铜铝过渡头1的表面喷涂有耐腐蚀合金层2，所述铜铝过渡头1的表面喷涂有耐腐蚀合金层2，所述耐腐蚀合金层2全面包覆于所述铜铝过滤头1的外壁，通过将铜铝过渡头1表面清洗后，利用磁控溅射的方法，将导电性好的耐腐蚀合金层2喷涂在铜铝过渡头1表面，这样能有效解决铜铝过渡头1的腐蚀问题，从而提高铜铝过渡头1和阴、阳极板的寿命，减少了铜铝过渡头1的电阻，避免铜表面生成铜绿增加电耗，防止铜铝过渡头1发热熔化，从而提高产品的纯度。

本实施例中，所述铜铝过渡头1的表面粘贴或固接有耐腐蚀合金片，也能通过以粘贴或固接的方式，或其他方式将耐腐蚀合金片装置在铜铝过渡头的表面，所述耐腐蚀合金层2和耐腐蚀合金片为镍基合金或铁基合金。

本实施例中，所述耐腐蚀合金涂层2的厚度为5—10μm，使铜铝过渡头1表面不接触腐蚀环境。

本实施例中，所述铜铝过渡头1表面喷涂惰性金属层或所述铜铝过渡头1表面通过耐腐蚀合金层2和惰性金属层包裹形成复合金属，这样能进一步的更加铜铝过渡头1的耐腐蚀性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。