[实用新型]一种离心机

说明书

本实用新型涉及一种离心机，螺旋输送设备和机壳，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；同轴连接的内部转鼓和外部转鼓，所述内部转鼓和外部转鼓位于所述输送设备端口，所述内部转鼓为圆弧形的螺旋分离器；所述转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，转鼓内设有第三氮气充入口；所述油封位置设有密封件。本实用新型通过充入氮气降低设备内部氧气含量，使密封件内存有氮气，对油和溶剂的流动起到了阻滞作用。通过充入氮气配合含密封齿的密封件能更有效的做到密封效果，同时提高防爆性能。

技术领域

本实用新型涉一种脱液离心机设备，更具体的说，是涉及一种离心机。

背景技术

目前，对于物料固液分离，大部分的分离方式是采用离心机进行分离，而对于含有易燃易爆溶剂的物料进行分离，无论立式还是卧式离心机，在高速旋转下高温高压，易发生爆炸危险，运行不安全。一般采用充入氮气进行气封，传统的氮气气封设备对于高度挥发、易燃易爆的溶剂，气封效果达不到较低的含氧量要求。同时传统的卧式离心机采用直角形进料管，对于流动性差的物料容易堵塞，不利于进料；另外传统卧式离心机的螺旋分离器与锥篮不是同轴连接，容易因转速差导致物料剧烈碰撞，损坏物料的完整性。

发明内容

为了克服现有脱液离心机设备的缺点，本实用新型提供了一种防爆的、能够连续进出料、分离效果好、安全系数高的离心机，包括：

螺旋输送设备，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；

同轴连接的内部转鼓和外部转鼓，所述内部转鼓和外部转鼓位于所述输送设备端口，所述内部转鼓为圆弧形的螺旋分离器；所述外部转鼓由可拆卸的筛网和锥篮组成；所述内部转鼓和外部转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；

机壳，所述转鼓位于机壳内部，所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，外部转鼓内设有第三氮气充入口；所述油封位置设有密封件。

优选地，所述进料口为直角形进料口。

优选地，所述密封件为含有密封齿的迷宫型密封件。

优选地，所述密封齿数量为3-6个。

优选地，所述密封齿呈平直型、阶梯型或错齿型排列。

优选地，所述密封齿的倾角为直角或斜角。

优选地，所述斜角为15～60°。

优选地，所述进料口设有绞龙。

优选地，所述转鼓外侧设有回液口。

优选地，所述螺旋分离器由等间距的螺旋板构成。

优选地，所述螺旋板凹槽深度从内到外逐渐增加，所述螺旋板与外部转鼓滤网间距大于0.5mm。

优选地，所述筛网为不锈钢激光网。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)在机壳顶部、转鼓内、传动装置内设有氮气充入口，用以降低机壳腔体、转鼓内核传动装置内的氧气含量，在油封位置安装有密封件，使密封件内存有氮气，含有密封齿的迷宫型密封件尤其使得迷宫槽内稳定存有氮气，对油和溶剂的流动起到了阻滞作用。通过充入氮气配合迷宫型密封件能更有效的做到密封效果，通过在线监测设备内氧含量不超过3％，油封位置安装迷宫型密封件，确保溶剂不进入传动设备内，提高防爆性能。

(2)通过密封件的密封齿数量、排列方式和角度的设计和结合，有效阻碍溶剂与油的流动接触，降低了含氧量，增强了密封和防爆的效果。