[实用新型]抽油机碰泵调节装置

说明书

本实用新型提供了一种抽油机碰泵调节装置，包括：壳体、固定板、伸缩杆以及挂钩；其中，所述固定板设置于壳体的一端，所述固定板设有凹槽，所述伸缩杆的一端通过活动件设置于固定板，所述挂钩设置于伸缩杆的另一端；进行抽油机碰泵时，抽油机光杆贯穿所述壳体并通过所述凹槽贯穿固定板，所述挂钩与抽油机光杆过盈配合，抽油机碰泵调节装置固定于光杆。本实用新型的抽油机碰泵调节装置结构简单，操作方便，可以防止碰泵时砸伤手指，安全系数高，防止了碰泵时光杆偏移，减少了拿取工具时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及抽油机辅助设备技术领域，具体的讲是一种抽油机碰泵调节装置。

背景技术

抽油泵凡尔漏失是影响泵效的主要因素之一。产生漏失的主要原因是砂、蜡等固体或半固体物质粘附在凡尔球或凡尔座上，从而使凡尔关闭不严。

现有技术在采油生产中，当发现抽油泵凡尔漏失时，采油工人通常用“人工碰泵”的方法来处理这种故障。抽油井碰泵就是人为的造成深井泵活塞与固定凡尔罩发生碰撞，该操作能及时消除深井泵凡尔球结蜡所粘附的杂物，恢复油井生产能力。这种方法的具体操作是：在井口调整防冲距，当抽油杆在下死点时，抽油泵柱塞与固定凡尔罩发生撞击，从而使粘附在凡尔座上的砂、蜡等物质松动、脱落，以此达到减轻凡尔漏失的目的。

现有技术的油田采油上普遍使用的碰泵操作主要有如下缺点：工人劳动强度大、操作次数多且安全系数低，容易发生砸伤手指事故，如果打方卡不紧可能导致抽油泵损害，从而进行修井检泵作业，成本费用增加。

实用新型内容

为解决现有技术中，进行抽油机碰泵操作时工人的劳动强度大、操作次数多且安全系数低的问题，避免发生砸伤手指事故，本实用新型提供了一种抽油机碰泵调节装置，包括：壳体、固定板、伸缩杆以及挂钩；其中，

所述固定板设置于壳体的一端，所述固定板设有凹槽，所述伸缩杆的一端通过活动件设置于固定板，所述挂钩设置于伸缩杆的另一端；

进行抽油机碰泵时，抽油机光杆贯穿所述壳体并通过所述凹槽贯穿固定板，所述挂钩与抽油机光杆过盈配合，抽油机碰泵调节装置固定于光杆。

本实用新型实施例中，所述壳体包括：左壳体、右壳体以及盘根，所述左壳体、右壳体对称设置于光杆，盘根设置于壳体内部与所述光杆接触，通过所述固定部件、盘根以将壳体固定于光杆。

本实用新型实施例中，所述壳体包括：两个盘根，分别设置于壳体内部的两端。

本实用新型实施例中，所述的固定部件为由螺栓、螺母构成的固定部件。

本实用新型实施例中，所述的装置包括：四个固定部件。

本实用新型实施例中，所述的左壳体、右壳体相接触的部分设有密封圈。

本实用新型实施例中，所述抽油机碰泵调节装置还包括：支撑板，垂直设置于所述固定板，所述伸缩杆的一端通过所述支撑板设置于所述固定板，所述伸缩杆的一端通过所述活动件设置于支撑板。

本实用新型实施例中，所述抽油机碰泵调节装置还包括：两个第一把手，所述两个第一把手分别设置于所述左壳体、右壳体。

本实用新型实施例中，所述抽油机碰泵调节装置还包括：第二把手，所述第二把手设置于支撑板远离光杆的一侧。

本实用新型实施例中，所述抽油机碰泵调节装置还包括：挂扣、笔盒设置于所述第二把手的两侧。

本实用新型的抽油机碰泵调节装置结构简单，操作方便，可以防止碰泵时砸伤手指，安全系数高，防止了碰泵时光杆偏移，减少了拿取工具时间，提高了工作效率。解决了现有技术中碰泵操作中，工人劳动强度大、操作次数多且安全系数低，容易发生砸伤手指事故，如果打方卡不紧可能导致抽油泵损害，从而进行修井检泵作业，成本费用增加的问题，而提出的一种抽油机碰泵调节装置。