[实用新型]一种具有钢带全自动纠偏功能的造粒系统物料冷却输送机

说明书

本实用新型涉及一种具有钢带全自动纠偏功能的造粒系统物料冷却输送机，包括机架、转鼓、钢带、转鼓轴承座、轴承座导轨、张紧力手动调节机构、张紧力自动调节机构和钢带全自动纠偏机构。使物料冷却输送机可以在借助张紧力手动调节机构进行初始调机时将钢带张紧力调节于确保正常运行范围、将钢带调整在转鼓中心位置的基础上，在尔后的运行中，全由张紧力自动调节机构随时进行按需自动调节，并由钢带全自动纠偏机构中的位移传感器和PLC控制器对钢带走向实时监控、按需发出拨动指令，自动调整钢带安全运行于转鼓中心位置附近，避免以往人工关注和频繁手工调节的麻烦，结构合理且工作稳定可靠，能满足造粒系统连续稳定和高效低成本运行的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及物料冷却输送机械技术领域，特别是一种具有钢带全自动纠偏功能、有助于确保可靠运行的造粒系统物料冷却输送机。

背景技术

在石化炼油、石油化工行业生产过程中产生的大量高温液态熔融产品，例如：由脱硫装置回收制成的熔融液态硫磺、蒸馏装置制成的熔融液态石蜡以及高温高压制成的熔融液态石油树脂及提取的高温熔融松香树脂等等，均需要冷却成型为方便存储和运输的固态颗粒产品，这类产品的冷却成型需要由钢带冷却输送机来完成，其中钢带在这一过程中起着二个关键性作用：一是将高温熔融液态产品冷却成型为温度相对较低的固态物料，二是将物料从输送机一端运送到另一端。所以，钢带冷却输送机的工作稳定及可靠性和钢带的有效工作寿命与造粒机的生产效率、产品质量、日常维护保养的工作量及生产成本均密切相关，而闭环钢带在转鼓上保持恒定的张紧力且不偏位是确保钢带输送机实现连续且稳定可靠运行的基本保障。然而，由于钢带的长期工作的负荷疲劳、钢带本身受高温物料降温冷却的影响、以及钢带自身的热胀冷缩因素均会引发钢带一定程度的长度变化，从而导致闭环钢带在转鼓上的张紧力发生相应变化，钢带受热时，长度变长，引发钢带带速不均、打滑甚至偏位，钢带冷却、温度变低时，长度缩短，钢带张紧力会过大，导致钢带塑性变形，甚至走向偏位，影响物料冷却输送机的正常运行，干扰使用物料冷却输送机的自动作业流程。为此，在现有的造粒系统物料冷却输送机上特增加设置了具有按需调节控制功能的张紧力手动调节机构，其基本结构如图1所示，主体包括机架1、前后转鼓2、紧贴套设在前后转鼓2上的闭环式钢带3、设置在转鼓轴两端部上的左右转鼓轴承座4、固设在机架1左右侧框边上的轴承座导轨5、及分别设置在左右转鼓轴承座4与机架1左右侧框边之间、包含有弹簧单元61、压紧螺母 62、螺纹丝杆63、压板64和跨设在左右侧压板64之间的移动支梁65的左右张紧力手动调节机构6，其中：所述的弹簧单元61由固设在螺纹丝杆63一个顶端上的压板64和旋设在中间杆体上的压紧螺母62限位、套设在螺纹丝杆 63上，螺纹丝杆63的另一个顶端与所述的转鼓轴承座4相顶持接触。工作时，操作人员可根据钢带的就位和张力情况按需手工拨动钢带于居中位上，调整压紧螺母的位置、改变弹簧单元的压缩量和弹力、并由弹力驱使改变螺纹丝杆对转鼓轴承座的顶推力，使转鼓轴承座受驱在轴承座导轨上左右移位，从而改变左右转鼓的轴心间距，实现对套设在左右转鼓上钢带的张紧力调节控制，有一定实用性。但是在实践中发现，由于弹簧单元在任何限位情况下产生的弹力均是非恒定的，所以，经调整后产生的钢带张紧力也是非恒定的，仅是局限于额定的设计范围内而已，而当钢带因热胀冷缩而发生长度变长或缩短时，虽然螺纹丝杆与转鼓轴承座之间的顶推力会随之相应变小或变大，也会相应地驱使弹簧单元的压缩量和弹力随之变小或增大，但当钢带长度很长、且钢带温度变化过高或过低时，钢带的长度变化量就很大，例如钢带长度为86米、承载物料温度需从200度冷却到30度时，钢带长度的伸缩量变化会很大，在不经过人工按需再次调整的情况下，只靠弹簧弹力丝毫起不了任何作用，故仍会发生钢带或因张紧力过小而松动、打滑、甚至偏位，或因张紧力过大而导致钢带塑性变形、甚至损坏，不仅损失了一条价值几十万上百万的钢带，而且还影响了钢带冷却输送机的正常运行，增加了系统停机维护保养的频率、工作量和经济投入，也导致影响了自动化作业系统的整体生产效率。所以，现有结构形式的造粒系统物料冷却输送机总体上存在结构欠科学合理、工作稳定性较差、日常维护保养工作量大和使用成本较高等弊端，很难满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本使用要求，从实用性和经济性角度考虑，均欠理想。

发明内容