[实用新型]镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构

说明书

本实用新型涉及一种镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构。包括摇头本体，所述摇头本体连接有摇动轴，所述摇头本体内设置有活塞，在所述摇头本体顶部安装有缸体端盖，所述缸体端盖与活塞之间形成气压空间，所述摇头本体内设置有供压气路，所述供压气路延伸至气压空间中，所述活塞与摇头本体之间设置有内衬套，所述活塞两侧各设置有油石长度过短检测气路供气槽和油石长度过短检测气路泄气槽，在所述供压气路下设置有油石长度过短检测气路供气气路，所述活塞内还设置有油石长度过短检测气路泄气气路，所述活塞底部连接有压力传递装置。本实用新型提高了自动化及智能化程度、加工品质的稳定性及统一性、油石的利用率及降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体涉及一种镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构。

背景技术

为达到超高的尺寸精度或形状精度，要对轴承套图沟道面实施镜面加工又叫超精加工。油石是镜面加工中最为普遍的加工介质，相对于砂轮，油石质地细密柔软，有利于加工出高水准的表面精度及形状精度，基于此，在轴承加工等行业油石有着非常广泛的应用。

但由于其质地柔软，加工工程中磨耗较快，如何对磨耗部分做到适时进给补偿，关乎加工的质量及效率。定期手动补偿为早期应用方式之一，但手动补偿效' 率低下，且难以保证加工品质及精度。活塞加压自动补偿近些年也开始推广使用，此种方式在一定程度上解决了定期手动补偿之不便，但油石过短时不能自动有效感知，也只能采用定时强制交换的方式更换油石，存在不同程度的油石浪费，也有碍于设备高度自动化及智能化的实现。

基于以上现状，一种既能做到实时自动补偿，又能对，油石过小及时报警通知的有效机械设计方案为行业急需。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构，包括摇头本体，所述摇头本体连接有摇动轴，所述摇头本体内设置有活塞，在所述摇头本体顶部安装有缸体端盖，所述缸体端盖与活塞之间形成气压空间，所述摇头本体内设置有供压气路，所述供压气路延伸至气压空间中，所述活塞与摇头本体之间设置有内衬套，所述活塞两侧各设置有油石长度过短检测气路供气槽和油石长度过短检测气路泄气槽，在所述供压气路下设置有油石长度过短检测气路供气气路，所述油石长度过短检测气路供气气路延伸至油石长度过短检测气路供气槽内，所述活塞内还设置有油石长度过短检测气路泄气气路，所述油石长度过短检测气路泄气气路延伸至油石长度过短检测气路泄气槽内，所述活塞底部连接有压力传递装置，所述压力传递装置底部安装有油石，所述油石外套有油石导向块，所述油石的下方设置有轴承套圈。

进一步的，所述油石长度过短检测气路供气槽设置在活塞左侧，所述油石长度过短检测气路泄气槽设置在活塞右侧。

进一步的，在所述油石长度过短检测气路供气气路前端设置有供气气路检测装置和压力检测装置。

进一步的，所述内衬套内外径部设置有密封装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型区别于一般构造，在供压气路上，新型油石支撑单元在供压气路设计上，采用了内嵌式设计，即把气缸缸体内嵌于摇头本体内部，供压气路及检测气路均内嵌于摇头本体内部，免去了摇头外侧的气管配置，从而避免发生在高速摇动加工工程中因气管破损等造成的设备停机或加工不良的发生；提高了设备的自动化以及智能化程度；提高了加工品质的稳定性及统一性；提高了油石的利用率以及降低生产成本；供压气缸和摇头本体的一体化设计，使得整个摇头机构更加紧凑，由于减少了偏心量，有利于加工的高速化以及延长摇动单元的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种镜面加工油石磨耗自动补偿及油石过短自动检出机构的结构示意图；