[实用新型]一种电容器绝缘盖翻转装置

说明书

本实用新型的电容器绝缘盖翻转装置，包括：一机体、一绝缘盖翻转组件、一绝缘盖位移组件，以及一绝缘盖夹持组件；可在绝缘盖翻转组件、绝缘盖位移组件及绝缘盖夹持组件的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖从原本内侧面朝向柱状金属容器外侧，翻转呈内侧面朝向柱状金属容器内侧且正对于柱状金属容器开口的自动化翻转作业。

技术领域

本实用新型涉及电容器产线设备。

背景技术

传统电容器的正、负电极导针同设于电容器的绝缘盖处，当电容器固设于电子装置的电路板时，必须令电容器以站立方式固设于电子装置的电路板上，相对较不适于薄形电子装置使用。

坊间有一种如图1所示的电容器10，其先在柱状金属容器11及绝缘盖12处分别穿设有一电极导针13，另于电容素子14的电极箔处分设置一软性引脚15，由电容素子14的软性引脚15个别与电极导针13电气连接的方式，使电容器10得以采用横向设置方式固设于电子装置的电路板上。

为确保电容器具有较好的高纹波电流性能和放电性能，上述电容器10的软性引脚15与电极导针13最好通过焊接方式构成电气连接，且软性引脚15与电极导针13的焊接位置相对隐藏在柱状金属容器11内部，因此在进行绝缘盖12处的电极导针13与电容素子14的软性引脚15的焊接作业时，通常如图2所示，以绝缘盖12的内侧面朝向柱状金属容器11外侧的外露状态进行焊接。

的后必须将完成焊接作业的绝缘盖12翻转至其绝缘盖12内侧面朝向柱状金属容器11内侧的状态，始得以将绝缘盖12塞入柱状金属容器11开口处，以利进行后续的机械封口及封腰作业；但是，目前多由人工手动方式翻转电容器10的绝缘盖12，造成焊接及组装过程诸多不便，导致电容器的生产成本增加，不利于产品的市场竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的，即在提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖从原本内侧面朝向柱状金属容器外侧，翻转呈内侧面朝向柱状金属容器内侧的电容器绝缘盖翻转装置。

本实用新型的电容器绝缘盖翻转装置，包括：一机体、一绝缘盖翻转组件、一绝缘盖位移组件，以及一绝缘盖夹持组件；其中：该机体设有一底座，于该底座上轴设有一可供与该底座相对旋转的翻转座；该绝缘盖翻转组件于该翻转座与该底座之间连接有一供用以带动该翻转座做九十度往复翻转的第一驱动组件；该绝缘盖位移组件于该翻转座处设有一可供与该翻转座相对往复位移的滑座，于该滑座与该翻转座之间连接有一供用以带动该滑座往复位移的第二驱动组件；该绝缘盖夹持组件于该翻转座处设有一绝缘盖扶撑件，于该绝缘盖扶撑件与该翻转座之间连接有一供用以带动该绝缘盖扶撑件与该滑座的位移方向呈垂直往复位移的第三驱动组件，该绝缘盖夹持组件另于该滑座处设有一绝缘盖压制件，于该绝缘盖压制件与该滑座之间连接有一供用以带动该绝缘盖压制件与该绝缘盖扶撑件的位移方向呈平行往复位移的第四驱动组件。

本实用新型的电容器绝缘盖翻转装置，可配置于电容器产线的传送设备周边处，在绝缘盖翻转组件、绝缘盖位移组件及绝缘盖夹持组件的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖从原本内侧面朝向柱状金属容器外侧，翻转呈内侧面朝向柱状金属容器内侧且正对于柱状金属容器开口的自动化翻转作业。

依据上述结构特征，该机体于该底座的相对于该翻转座的旋转路径处，设有两个供用以限制该翻转座旋转角度的弹性挡块。

依据上述结构特征，该第一驱动组件以连接于该翻转座与该底座之间的滑台式气压缸的结构型态呈现。

依据上述结构特征，该第二驱动组件以连接于该滑座与该翻转座之间的滑台式气压缸的结构型态呈现。

依据上述结构特征，该第三驱动组件以连接于该绝缘盖扶撑件与该翻转座之间的滑台式气压缸的结构型态呈现。

依据上述结构特征，该第四驱动组件以连接于该绝缘盖压制件与该滑座之间的滑台式气压缸的结构型态呈现。