[实用新型]一种薄壁内齿圈校正工装

说明书

本实用新型公开了一种薄壁内齿圈校正工装，包括台钳和椭圆校正单元，所述椭圆校正单元为环状结构，椭圆校正单元由内半径相等的第一半圆形环体和第二半圆形环体拼合而成，且椭圆校正单元的内直径与薄壁内齿圈的外直径相适配，椭圆校正单元的厚度≥薄壁内齿圈的高度，在所述第一半圆形环体的两端面分别设有定位槽，在所述第二半圆形环体的两端面分别设有与第一半圆形环体上定位槽相适配的定位凸起，在所述第一半圆形环体的两端和第二半圆形环体的两端分别设有相互适配的锁紧组件，所述台钳的最大钳口宽度＞椭圆校正单元的外直径。该工装可以有效解决薄壁内齿圈的椭圆变形问题，且该工装结构简单，适用于小规模生产企业的内齿圈加工。

技术领域

本实用新型涉及内齿圈加工设备技术领域，具体涉及一种薄壁内齿圈校正工装。

背景技术

轮式拖拉机爬行档齿圈一般为壁厚较薄的内齿圈，该内齿圈采用低碳合金钢制造，需要对该内齿圈渗碳淬火处理以提高表面硬度和耐磨性。但由于内齿圈壁厚较薄，在渗碳淬火处理时很容易形成椭圆变形。针对此类零件的变形校正方法包括如下两种，一种方法是冷态下使用锤击法，敲击内齿圈的椭圆高点，击打合格后进行回火去应力；另一种方法是使用淬火压床，设计合适的淬火压模，将变形零件无氧化加热后放置于淬火压模上，热态压力校正后淬火。这两种方法均存在一定的不足：第一种方法是锤击时打击力不易掌握，很容易将零件锤裂；第二种方法是需要专门的淬火压床，还需设计专门的淬火压模，对设备要求高，适宜于大批量生产规模企业。对于生产规模较小的企业来说，设计一种简易的薄壁类内齿圈渗碳淬火后的椭圆校正装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄壁内齿圈校正工装，该工装可以有效解决薄壁内齿圈的椭圆变形问题，且该工装结构简单，适用于小规模生产企业的内齿圈加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种薄壁内齿圈校正工装，包括台钳和椭圆校正单元，所述椭圆校正单元为环状结构，椭圆校正单元由内半径相等的第一半圆形环体和第二半圆形环体拼合而成，且椭圆校正单元的内直径与薄壁内齿圈的外直径相适配，椭圆校正单元的厚度≥薄壁内齿圈的高度，在所述第一半圆形环体的两端面分别设有定位槽，在所述第二半圆形环体的两端面分别设有与第一半圆形环体上定位槽相适配的定位凸起，在所述第一半圆形环体的两端和第二半圆形环体的两端分别设有相互适配的锁紧组件，所述台钳的最大钳口宽度＞椭圆校正单元的外直径。

本实用新型工装由内半径相等的第一半圆形环体和第二半圆形环体拼合而成，且第一半圆形环体和第二半圆形环体的内直径与薄壁内齿圈的外直径相适配，使用时将第一半圆形环体和第二半圆形环体放置于台钳的开口处，待加工的薄壁内齿圈放置于第一半圆形环体和第二半圆形环体围成的环形空腔内，调小台钳的开口使第一半圆形环体和第二半圆形环体缓慢拼合成环，同时薄壁内齿圈被缓慢挤压校正，保证了薄壁内齿圈的椭圆校正效果，同时该工装结构简单，实用性强。

优选的技术方案是，在所述第一半圆形环体下端设有向所述椭圆校正单元内部延伸的第一水平半圆弧凸台，在所述第二半圆形环体下端设有向所述椭圆校正单元内部延伸的第二水平半圆弧凸台，第一水平半圆弧凸台和第二水平半圆弧凸台的上端面齐平，且第一水平半圆弧凸台和第二水平半圆弧凸台的径向宽度≥薄壁内齿圈的外壁到内齿尖的距离。由于该工装的第一半圆形环体和第二半圆形环体将待加工的薄壁内齿圈校正夹紧后，还需要转移至回火炉内回火去应力处理，第一水平半圆弧凸台和第二水平半圆弧凸台可以防止该工装转移至回火炉过程中或从回火炉内取出过程中发生脱落。

为了便于该工装的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述锁紧组件包括第一竖直连接板、第二竖直连接板和锁紧螺栓，第一竖直连接板分别设置于第一半圆形环体两端部的外圆周侧壁上，第二竖直连接板分别设置于第二半圆形环体两端部的外圆周侧壁上，第一竖直连接板和第二竖直连接板上对应设有安装孔，第一半圆形环体和第二半圆形环体通过锁紧螺栓固定锁紧。