[实用新型]一种降低使用成本的立式注塑机

说明书

本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低使用成本的立式注塑机，包括机架和控制操作面板，机架连接有料管组件和料管冷却组件，机架包括冷却柜和控制柜，冷却柜固定连接有液压油箱，液压油箱出油端依次与油泵电机和油路板主进油口管道连接，油路板主回油口连接有三通接头，三通接头一端与料管冷却组件连接，三通接头另一端与风冷器进油口管道连接，三通接头与风冷器进油口之间设有流量控制阀，料管冷却组件回油口与风冷器进油口管道连接，风冷器回油口与液压油箱管道连接，本实用新型使用风冷却结构，降低了生产成本和使用环境要求，并且料管组件冷却结构合理，节约能源和材料，便于控制调节。

技术领域

本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低使用成本的立式注塑机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助液压油、油马达和螺杆配合将塑料颗粒装填入料管组件中，然后塑料颗粒在料管组件中加热融化，注射油缸推动螺杆，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程，由于现有立式注塑机冷却系统采用冷却水塔等水冷却结构，使得对立式注塑机的使用环境要求较高，使用场所有局限，占地多，设备周边零乱，提升了生产使用的成本和要求，充分利用液压系统实现料管组件的冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种降低使用成本的立式注塑机，使用风冷却结构，不仅节约能源，而且降低了生产成本和使用环境要求，注塑机使用场地相对更加清洁，不存在漏水的情况发生，并且料管组件冷却结构合理，节约能源和材料，便于控制调节。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低使用成本的立式注塑机，包括机架和控制操作面板，机架连接有合模机构，所述合模机构包括模具和锁模油缸，所述合模机构上侧固定连接有注射机构，所述注射机构包括注射油缸、料管组件、油马达、料管冷却组件和模具冷却组件，所述机架包括冷却柜和控制柜，所述冷却柜设有第一柜门、第二柜门和第三柜门，所述冷却柜固定连接有液压油箱，所述液压油箱上侧固定连接有油泵电机、油路板和风冷器，所述液压油箱出油端依次与油泵电机和油路板主进油口管道连接，所述油路板主回油口连接有三通接头，所述三通接头一端与料管冷却组件连接，所述三通接头另一端与风冷器进油口管道连接，所述三通接头与风冷器进油口之间设有流量控制阀，所述料管冷却组件回油口与风冷器进油口管道连接，所述风冷器回油口与液压油箱管道连接，所述控制操作面板电源输出端与油泵电机和风冷器电连接。

采用本实用新型，油泵电机由液压油箱将液压油抽出，通过油路板分路对锁模油缸、注射油缸和油马达等进行动作控制，由油路板主回油口流出的液压油经过三通接头分路后，部分液压油直接进入风冷器进行冷却，而后直接回流入液压油箱中，另一部分液压油进入料管冷却组件，而后由料管冷却组件的回油口直接接入风冷器进油口，经风冷器冷却后流入液压油箱中，这样的结构，不仅能够有效的进行液压传动，而且能对料管组件进行冷却，节约成本；由油路板主回油口流出的液压油经过三通接头分路后，通过流量控制阀控制由油路板主回油口直接进入风冷器的液压流量，保证有足够的液压油对料管组件进行冷却；通过风冷器降低液压油的温度，确保液压油的温度控制在适当的范围内；设置第一柜门、第二柜门和第三柜门，便于安装和维修；本实用新型使用风冷却结构，不仅节约能源，而且降低了生产成本和使用环境要求，注塑机使用场地相对更加清洁，不存在漏水的情况发生，并且料管组件冷却结构合理，节约能源和材料，便于控制调节。

进一步限定，所述控制柜内设有单相220V电源驱动变频器。这样的结构，采用单相220V 电源为整机供电，使设备不需要使用380V进行供电，降低设备使用环境要求，使得在220V 供电也能平稳运行。

进一步限定，所述料管组件设有红外线加热器或云母加热圈。这样的结构，便于对料管组件进行加热。