[实用新型]一种基于MBR与臭氧多点投加结合的废水处理装置

说明书

本申请公开一种基于MBR与臭氧多点投加结合的废水处理装置。该废水处理装置包括：膜生物反应器、抽吸泵、膜出水提升池、膜出水提升泵、催化反应器、排放水池；膜生物反应器处理的水通过膜集水管直接连接出水抽吸泵，经抽吸泵引至膜出水提升池，经过泵提升至催化反应器的进口端，经过催化反应器处理后的水排至排放水池。该催化反应器为管道式混合反应器，其进水端配置有双氧水加药装置、其内配置有混合区，用以充分的将臭氧与双氧水混合、反应，臭氧在双氧水的作用下产生羟基自由基，使得水中大分子难降解有机物氧化降解为小分子物质、CO₂和水，经反应区反应后的水通过出水口排至排放水池。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理领域，具体的涉及一种基于膜生物反应器(MBR)与臭氧多点投加结合的废水处理装置。

背景技术

煤化工企业是用水大户，针对目前水资源的紧缺及环保要求的日益提高，煤化工企业均会对源头产生的废水进行处理，经过处理完的废水采用双膜法回收此部分水资源。但由于煤化工废水中本身存在生化难彻底降解的特性，采用传统的生化工艺无法满足出水直接进入回用水系统，且传统的污水处理工艺存在技术瓶颈和技术风险。不达标的废水进入后续的回用水系统造成有机物污染、悬浮物固体和胶体的污堵。

溶解于废水中的有机污染物，是目前反渗透膜最难于解决的问题，超滤仅能截流水中少量大分子有机物或大于超滤膜孔径的非溶解性有机物，绝大部分较小分子量的有机物穿过超滤膜引起反渗透膜污堵，导致反渗透膜性能的严重衰退，如反渗透膜脱盐率、产水率快速大幅降低。而悬浮固体和胶体污染严重影响反渗透及纳滤膜元件的运行性能，主要表现为产水流量降低、膜系统压差增大、影响膜的脱盐率。所以，合理的选择工艺以更有效降低生化系统出水的COD、悬浮物和胶体成为煤化工难降解废水项目的首要难题。

煤化工难降解废水可生化性较差，如采用传统生化处理如缺氧/好氧法(A/O)、序批式反应器工艺(SBR)后，进一步采用生物膜法如生物接触氧化、曝气生物滤池法不可能有效降解COD，出水悬浮物、浊度均不符合要求，需要设置高效澄清池、机械过滤工艺、高级氧化工艺才能确保进入回用水处理系统的水质，工艺冗长、运行成本高、维护管理成本高。

常见的高级氧化技术有臭氧高级氧化、芬顿改良法工艺等，运用范围较广，技术成熟且稳定可靠。应用比较广泛的煤化工难降解废水达标排放工艺通常需要借助臭氧高级氧化以确保废水中有机物浓度达标，在传统的臭氧接触工艺中，臭氧利用率低、能耗高、处理效果不稳定，并且需要设置占地面积较大的混凝土反应池，出水效果差。另外，传统生化工艺出水不经预处理直接进入高级氧化系统会产生严重的污堵。另外，芬顿改良法工艺会造成化学污泥量大、化学药剂投加成本高，配套构筑物及设备多，增加废水的溶解性固体含量，不经济且不适合。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有的处理装置存在的问题，本申请提出一种基于膜生物反应器及臭氧多点投加结合的废水处理装置，该处理装置的处理方法简单，用于提高煤化工难降解废水的处理效率、出水效果好、工艺流程简约、运行成本低且自动化程度高。

为实现上述目的，本申请采用如下方案，

一种基于MBR与臭氧多点投加结合的废水处理装置，其特征在于，包含膜生物反应器、抽吸泵、催化反应器、排放水池，

所述膜生物反应器具有出水口，其配置于膜组件上部，其连接膜集水管的一端，膜集水管的另一端连接至抽吸泵，

所述催化反应器具有进水口，其通过管道连接至抽吸泵，出水口，其通过管道连接至排放水池，复数个臭氧投加端口，其用以向所述催化反应器的管内注入臭氧，双氧水投加端口，其位于进水口附近，用以向所述催化反应器的管内注入双氧水，其中，经过膜生物反应器处理的水经所述抽吸泵抽出并引至催化反应器，在催化反应器内经臭氧催化氧化处理后的水通过其出口排至排放水池。

优选的，每个该臭氧投加端口臭氧的投加量介于20mg/L～80mg/L。