[实用新型]筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置

说明书

本实用新型涉及火电厂建设技术领域，特别是涉及筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置，大尺寸预埋件在不打孔的情况下难以固定，筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置，包括用在钢模板和预埋件之间的钢筋和锚筋，所述钢模板包括内弧钢模板和外弧钢模板，各所述锚筋包括套丝的连接锚筋和不套丝的支撑锚筋，各所述锚筋与预埋件固定连接，各所述钢筋端部套丝并通过正反丝套筒与连接锚筋配合使用，所述正反丝套筒外设置有PVC管，所述PVC管通过橡胶堵头与内弧钢模板连接，预埋件与钢模板之间未打孔，混凝土不会漏浆，保证预埋件的位置精准和固定牢固，在火电厂建设技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及火电厂建设技术领域，特别是涉及筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置。

背景技术

预埋件通常布置在混凝土结构的表面，用于设备基础、管道支架等的安装，应与混凝土表面平齐、位置准确。预埋件的常规安装方法是：在模板和预埋件上开孔，通过对拉螺栓把预埋件固定于模板内侧，从而实现预埋件的安装固定。

而对于一些超高层工业建筑，为了使模板能够多次周转使用，直至工程完工，往往采用的是钢模板，但这些超高层工业建筑表面往往会存在部分预埋件，并且这些预埋件的尺寸比较大，预埋件尺寸能够达到10500mm×300mm×14mm的标准，因此，容易出现大尺寸预埋件和钢模板在免开孔的情况下难以固定的问题，一种解决方法为在大尺寸预埋件和钢模板上开孔后，实现有效的固定，但是在没有预埋件的地方，模板的开孔处容易造成混凝土漏浆。

因此，通过在预埋件和钢模板上开孔实现牢固固定的方式虽然解决了固定问题，但造成的新的问题，并不适用，亟需开发出一种在钢模板免开孔情况下，能够保证大尺寸预埋件固定牢固的加固装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置，解决大尺寸预埋件在不打孔的情况下固定不牢固的问题。

其技术方案是，筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置，包括用在钢模板和预埋件之间的多个钢筋和多个锚筋，所述钢模板包括内弧钢模板和外弧钢模板，所述大尺寸的预埋件在普通预埋件的长度上进行延伸，宽度基本不变，其弧度通过卷板机压制而成；所述钢模板为筒仓筒壁的内弧模板和外弧模板，所述钢模板的长度小于所述大尺寸的预埋件的长度，所述预埋件位于钢模板之间并贴近外弧钢模板，各所述锚筋包括一端套丝的连接锚筋和不套丝的支撑锚筋，各所述锚筋一端与预埋件内弧面通过焊接的方式固定连接，各所述连接锚筋与预埋件固定连接的一端未套丝，各所述钢筋端部套丝并通过正反丝套筒与连接锚筋配合使用，所述正反丝套筒外设置有穿过钢筋的PVC管，所述PVC管内径与所述正反丝套筒的外径相一致，所述连接锚筋、钢筋、正反丝套筒和PVC管套接后形成加固体单元，各所述加固体单元自外弧钢模板方向向内弧钢模板延伸，各所述加固体单元远离外弧钢模板的一端端部的PVC管通过橡胶堵头与内弧钢模板连接。

更进一步，各所述锚筋与预埋件内弧侧通过焊接的方式固定，各所述锚筋在预埋件上按照竖向间距90mm且水平方向间距150mm的方式阵列排布，各所述连接锚筋之间的水平间距为300mm。

更进一步，各所述加固体单元上的PVC管靠近锚筋的一端端部平面位于正反丝套筒中部，所述PVC管远离锚筋的一端端部与钢筋未套丝的一端持平。

更进一步，所述锚筋套丝端与正反丝套筒相匹配连接，所述钢筋的套丝端与所述的正反丝套筒相匹配连接。

更进一步，所述橡胶堵头为带有凹槽的圆台，所述凹槽直径与PVC管端部直径保持一致，相互匹配，所述相较堵头不带凹槽的一面与内弧钢模板贴紧。

筒仓外壁固定用大尺寸弧形预埋件的加固装置的使用方法:

S1.提前预埋钢模板，并设定预埋件外弧钢模板处的位置，在连接锚筋与钢筋端部套丝，此处操作为使用加固装置的前提条件；