[实用新型]余热锅炉炉口段结构

说明书

本实用新型涉及一种转炉余热锅炉炉口段结构，属于余热锅炉领域。该余热锅炉炉口段结构，包括炉口段本体、环绕设置在炉口段本体外周处的分配联箱、设置在分配联箱下方的下联箱、以及若干根将分配联箱与下联箱相连通的分配管；炉口段本体的管壁下端头位于最低端；下联箱环绕设置在炉口段本体的最低端外边缘处。该炉口段结构中，下联箱设置在了水冷管壁的最低点处，避免了传统炉口段因U型弯集渣引起的无法有效排污、进而损坏的情况，显著延长余热锅炉炉口段的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于余热锅炉领域，具体涉及一种转炉余热锅炉炉口段结构。

背景技术

转炉炼钢过程中会产生约2000℃的高温烟气，这些高温烟气通过转炉余热锅炉冷却后进入除尘系统。转炉余热锅炉由几段构成，其中工况最恶劣的为转炉余热锅炉的炉口段。由于转炉余热锅炉下部是活动烟罩1，转炉加料和出钢过程中活动烟罩1需要提升，转炉吹炼过程中为了防止大量空气进入燃烧煤气，活动烟罩1则需要降罩。因此为了配合活动烟罩的升降及密封，传统的转炉余热锅炉炉口段(如图1所示)把分配联箱2、下联箱3设置在上部，这样炉口段的水冷壁管存在有最低点U型弯4。由于该U型弯4无法进行有效排污，经常集渣，会降低冷却效果，使得转炉余热锅炉的炉口段损坏频率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉炉口段结构，消除炉口段最低点的U型弯，避免因最低点集渣导致的炉口段损坏问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热锅炉炉口段结构，包括炉口段本体、环绕设置在炉口段本体外周处的分配联箱、设置在分配联箱下方的下联箱、以及若干根将分配联箱与下联箱相连通的分配管；炉口段本体的管壁下端头位于最低端；下联箱环绕设置在炉口段本体的最低端外边缘处。

进一步，分配管数量不少于四根，绕炉口段本体外周间隔均匀地布置在同一圆周面上。

进一步，相邻分配管之间连有导向钢板，导向钢板的上、下端头对应与分配联箱以及下联箱相接成整体。

进一步，导向钢板外壁面上包覆有耐火泥。

进一步，分配管包覆在耐火泥内。

进一步，还包括排污管，排污管的一端口伸入进下联箱内并可形成虹吸式排水。

进一步，排污管的外壁面上包覆有耐火泥。

本实用新型的有益效果在于：

该炉口段结构中，下联箱设置在了水冷管壁的最低点处，避免了传统炉口段因U型弯集渣引起的无法有效排污、进而损坏的情况；同时分配管之间焊接有导向钢板，导向钢板外部设有耐火泥，使得在改变炉口段本体结构的情况下，活动烟罩仍然能够顺利升降；虹吸式的排污管能够保证下联箱顺利排污。这样，活动烟罩能够顺利升降的同时，避免了U型弯集渣引起的炉口段损坏，显著延长余热锅炉炉口段的使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为传统的转炉余热锅炉炉口段结构示意图；

图2为本方案的余热锅炉炉口段结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：