[实用新型]一种全截面气升式微泡浮选机

说明书

本实用新型公开了一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体、泡沫箱体、搅拌装置、药液箱、单向气阀和填料，通过在全截面气升式微泡浮选机中间区域设置填料，并且采取错位布置，这样使矿、药、气的行程加长，再加上浮选机的槽体较高，因此浮选机的浮选时间大大加长，从而使得浮选指标好；由于全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式微泡给气、药液雾化给入、矿药气高速喷射混合给入、浮选机槽体高、药剂利用效果好等原因，使得全截面气升式微泡浮选机，浮选药剂用量少。

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种全截面气升式微泡浮选机。

背景技术

世界上90%的有色金属和50％的黑色金属都采用浮选法处理，浮选机是实现浮选法工艺的最重要支撑之一，浮选机是在气液固三相条件下利用矿物的疏水性和亲水性差异，实现气泡将目的矿物碰撞、粘附、输运并最终回收的一种设备。它主要由驱动装置、搅拌轴系、叶轮、定子和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌来实现浮选槽内矿浆的悬浮、气泡分散和有用矿物与气泡的碰撞的矿化。矿石比重、矿浆浓度和磨矿细度是重要工艺参数，这些参数与矿石性质、工艺流程和浮选机都有直接关系，对于一般的硫化矿分选流程来说，受限于传统的浮选机技术限制，适宜分选浓度最大一般在35％～45％之间。如果浓度过大，气泡分选难度增大，很难实现有效的气泡与目的矿物颗粒粘附和碰撞，为了改善气泡分散效果，往往需要输入更大的能量，强烈的搅拌不仅造成矿化气泡的脱落概率增加，而且造成了运行费用的大幅提高。传统的浮选机对水的消耗量较大，药剂消耗也大。如果开发出适合高浓度(50％-65％)浮选机技术，将会改变现有选矿行业现状，节省水资源的消耗，促进缺水地区矿山的开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体、泡沫箱体、搅拌装置、药液箱、单向气阀和填料，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体、泡沫箱体、搅拌装置、药液箱、单向气阀和填料，所述浮选槽体的内腔左侧设置尾矿管，尾矿管贯穿浮选槽体，并在浮选槽体内腔底部设置气室，且浮选槽体的内腔设置有填料；所述气室的左侧开设高压空气口，并在气室上部安装单向气阀；所述单向气阀的上方为搅拌装置；所述搅拌装置包括大皮带轮、轴承体、套筒、主轴、盖板和叶轮，大皮带轮下方安装轴承体，轴承体与套筒的上端固定连接，套筒的下端固定焊接在盖板上端，并将套筒套接在主轴外部，主轴的上端与轴承体连接，主轴的下端与叶轮连接，固定安装在泡沫箱体的上端中部；所述泡沫箱体固定焊接在浮选槽体上，并在泡沫箱体的左侧上部开设给矿口，右侧下部开设精矿口，且泡沫箱体的上端面两边分别设置药液箱和安装有小皮带轮的电机；所述药液箱的输药管伸入浮选槽体内，并在输药管上固定安装雾化装置，且在输药管外侧设置防护罩；所述雾化装置包括喷射口、喷嘴和液体输送管，喷嘴的头部与喷射口固定连接，尾部与液体输送管的一端紧密连接，液体输送管的另一端固定焊接在输药管上。

优选的，所述叶轮采用耐磨橡胶材质制成。

优选的，所述输药管外侧设置的防护罩开设有出雾孔。

优选的，所述单向气阀采用耐磨橡胶材质制成，包括出气口、连接座、阀体和固定螺母；所述连接座的上端固定安装出气口，下端固定连接在阀体上；所述阀体上的下端与固定螺母紧密连接；所述固定螺母与气室的上端固定连接；所述出气口、连接座、阀体和固定螺母构成单向气阀整体。

优选的，所述填料设置在浮选槽体的中间区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本全截面气升式微泡浮选机，通过在全截面气升式微泡浮选机中间区域设置填料，并且采取错位布置，这样使矿、药、气的行程加长，再加上浮选机的槽体较高，因此浮选机的浮选时间大大加长，从而使得浮选指标好。