[实用新型]一种轮圈耐磨测试机

说明书

本实用新型公开了一种轮圈耐磨测试机，包括底座、支架和横梁，横梁中部固定气缸，气缸与下压板连接，下压板底部安装第一转盘；底座中部安装第二转盘，第二转盘顶部安装定位轴，底座上设置有打磨板，支架上对应位置处安装激光测距传感器；本实用新型利用上下设置的第一转盘和第二转盘将轮圈夹持固定，并通过定位轴对其中部进行限位，保持其稳定的同时，不影响其转动打磨，适应不同型号的轮圈的测试；通过激光测距传感器实时监测轮圈表面的磨损状况，并将轮圈磨损数据实时在显示屏上显示出来，便于观察记录，同时打磨板的位置可根据磨损程度自动调整，保持测试过程中轮圈表面与打磨板的良好接触，保证测试效果。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产制造相关技术领域，具体为一种轮圈耐磨测试机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

目前对于轮胎生产完成后，需要对其外部的橡胶轮圈进行耐磨性测试，由于轮胎的圆形结构，现有的测试装置不能够很好地对轮胎整体进行固定，同时也不能够在测试过程中实时了解轮圈表面的磨损程度，测试效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮圈耐磨测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮圈耐磨测试机，包括底座，底座两端分别垂直对称安装支架，两支架顶端之间连接横梁，横梁中部固定气缸，气缸的输出端向下垂直穿过横梁并与下压板连接，下压板底部安装第一转盘；所述底座中部与第一转盘正下方安装有第二转盘，第二转盘顶部垂直安装定位轴，定位轴外部套设有轮圈，底座上于轮圈一侧设置有打磨板，靠近打磨板的支架上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与打磨板中部垂直连接，远离打磨板的支架上对应位置处安装激光测距传感器。

优选的，所述下压板与第一转盘中部之间通过销轴转动连接。

优选的，所述第二转盘底部安装连接轴，连接轴底部与底座内壁通过轴承转动连接，连接轴外部安装有齿轮，底座内安装驱动电机，驱动电机的输出端通过传动链带与齿轮连接。

优选的，所述定位轴底部设置有螺纹连接段，第二转盘中部设置有与螺纹连接段适配的安装孔。

优选的，所述打磨板上安装有位移传感器。

优选的，所述支架上安装有显示屏和集成总控制面板，集成总控制面板分别与气缸、驱动电机、电动伸缩杆、激光测距传感器、位移传感器、显示屏的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用上下设置的第一转盘和第二转盘将轮圈夹持固定，并通过定位轴对其中部进行限位，保持其稳定的同时，不影响其转动打磨，第一转盘和第二转盘之间的距离可调，定位轴可更换，便于适应不同型号的轮圈的测试。

2.本实用新型通过激光测距传感器实时监测轮圈表面的磨损状况，并将轮圈磨损数据实时在显示屏上显示出来，便于观察记录，同时打磨板的位置可根据磨损程度自动调整，保持测试过程中轮圈表面与打磨板的良好接触，保证测试效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位轴的具体结构示意图；

图3为本实用新型的第二转盘的具体结构示意图。