[实用新型]一种电池极耳焊接测试装置

说明书

实用新型公开了一种电池极耳焊接测试装置，包括夹持机构和用于拉动夹持机构运动的拉动机构，夹持机构的夹持端与电池本体外侧焊接的极耳连接，远离夹持端的夹持机构与拉动机构的动力输出端连接；夹持机构与拉动机构之间连接有用于检测夹持机构运动到位的限位机构，所述限位机构中设置有用于检测极耳受力大小的检测装置，所述检测装置包括力传感器和比较器，力传感器的输出端与比较器的输入端连接，力传感器的输入端与极耳的受力端连接，比较器的输出端与外设的显示机构连接；该测试装置可用于极耳焊接测试的在线检测，改善了人工抽检方法中不能完全挑出极耳虚焊电池的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及电池质量检测技术领域，尤其涉及一种电池极耳焊接测试装置。

背景技术

激光焊接是锂离子电池制造工艺流程中关键的一道工序，主要是把电池极耳和集流盘焊接在一起，故激光焊接的效果直接决定电池的电性能和安全性能。

目前，在实际生产中检测电池极耳激光焊接方法是：人工抽检几只电池，然后手工撕掉极耳，看焊接箔材残余点数。采用人工检测极耳焊接质量的方法存在以下问题：首先用抽检的方法不能完全挑出极耳虚焊的电池，从而导致虚焊电池不可避免的流入下道工序；其次，对于极耳焊接良好的电池，手动撕掉极耳会造成浪费。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种电池极耳焊接测试装置，可用于极耳焊接测试的在线检测，改善了人工抽检方法中不能完全挑出极耳虚焊电池的缺陷。

本实用新型提出的一种电池极耳焊接测试装置，包括夹持机构和用于拉动夹持机构运动的拉动机构，夹持机构的夹持端与电池本体外侧焊接的极耳连接，远离夹持端的夹持机构与拉动机构的动力输出端连接；夹持机构与拉动机构之间连接有用于检测夹持机构运动到位的限位机构，所述限位机构中设置有用于检测极耳受力大小的检测装置。

进一步地，所述检测装置包括力传感器和比较器，力传感器的输出端与比较器的输入端连接，力传感器的输入端与极耳的受力端连接，比较器的输出端与外设的显示机构连接。

进一步地，所述夹持机构包括第一气缸、夹爪和可移动的第一基板，远离输出端的第一气缸固定于第一基板上，第一气缸的输出端与夹爪的固定端连接，夹爪的夹持端与极耳连接。

进一步地，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的固定端均固定连接到第一气缸的输出端，第一夹爪与第二夹爪的夹持端均通过第一气缸驱动开/合以夹持极耳。

进一步地，所述限位机构包括用于通过触发力传感器以控制测试装置通/断电的限位开关，力传感器、限位开关依次远离第一基板设置，力传感器的拉力端连接到第一基板上，力传感器与第一气缸分别设置于第一基板的两侧，限位开关固定于测试装置上。

进一步地，所述拉动机构包括第二气缸、弹性件和固定力传感器的可移动的第二基板，弹性件的一端连接到第二气缸的输出端、另一端连接到第二基板上，弹性件和力传感器分别设置于第二基板的两侧。

进一步地，所述拉动机构还包括固定于第二气缸输出端的第三基板，所述弹性件相对于限位开关轴向对称固定于第三基板上，所述弹性件是弹簧。

进一步地，还包括导轨，所述夹持机构、限位机构、拉动机构均同轴线设置于导轨上。

本实用新型提供的一种电池极耳焊接测试装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种电池极耳焊接测试装置，通过力传感器检测极耳脱落前的受力大小，可以判断极耳是否虚焊电池，可用于极耳焊接测试的在线检测，有效避免了极耳虚焊的电池流入后道工序造成电池内阻偏大或安全威胁的缺陷，也改善了人工抽检方法中不能完全挑出极耳虚焊电池的缺陷；同时当夹持机构运动到位，即力传感器触碰到限位机构时，整个测试装置被断电，夹持机构断开夹持极耳，防止焊接良好的电池上的极耳被撕掉的缺陷。

附图说明