[实用新型]一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统

说明书

本实用新型涉及一种种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，属于带钢无头轧制中间坯连接技术领域。该连接系统通过平移驱动系统实现中间坯连接装置与机组速度的匹配；采用安装框架为剪切装置提供支撑，剪切装置分成两组设置在安装框架内，分别实现前板坯和后板坯的夹持；并通过相互交错的燕尾剪刃结构实现剪切并保证纵向良好的受力状态；最后通过在剪刃之间的宽度方向尺寸设置一定的差异，从而保证形成的燕尾切槽连接过程中，存在一定挤压变形，增强连接效果；最终实现良好的中间坯连接效果同时，极大简化连接装置的结构，降低投资和运营成本。

技术领域

本实用新型属于带钢无头轧制中间坯连接技术领域，具体涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。

随着汽车、家电等行业对薄板质量提出更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。目前，现有的中间坯连接技术结构非常复杂，占地面积大，投资成本高，且连接工艺非常复杂。

国内外已有采用卡槽连接方法的研究，但在设备工艺流程上，均是采用“分别对前后板坯剪切卡槽，再搭接挤压”来实现；无论从工艺流程上，还是连接设备上均不具备实施的可行性：一方面，为了顺利挤压，前后卡槽的定位精度需要控制在微米量级，而在线连续生产的定位精度无法达到此要求；同时，分别剪切卡槽再搭接挤压，会使剪切面长时间暴露在空气中，从而导致氧化层的产生，也会对连接效果造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，满足中间坯连接效果，同时简化结构，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，包括上剪切装置Ⅰ、下剪切装置Ⅰ、上剪切装置Ⅱ以及下剪切装置Ⅱ，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ位于上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ的后方；

上剪切装置Ⅰ包括上刀座Ⅰ、设置在上刀座Ⅰ上的上剪刃Ⅰ、驱动上刀座Ⅰ做上下升降运动的上压下机构Ⅰ、以及驱动上刀座Ⅰ做前后平移运动的上平移机构Ⅰ；下剪切装置Ⅰ主要由下刀座Ⅰ以及设置在下刀座Ⅰ上的下剪刃Ⅰ组成；

上剪切装置Ⅱ包括上刀座Ⅱ、设置在上刀座Ⅱ上的上剪刃Ⅱ、以及驱动上刀座Ⅱ做上下升降运动的上压下机构Ⅱ；下剪切装置Ⅱ包括下刀座Ⅱ、设置在下刀座Ⅱ上的下剪刃Ⅱ、以及驱动下刀座Ⅱ做上下升降运动的提升机构；

上剪刃Ⅰ设置在下剪刃Ⅰ的上方且上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅰ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅱ正对设置在下剪刃Ⅱ的上方且上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相同；上剪刃Ⅰ与下剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对前板坯的剪切，下剪刃Ⅰ与上剪刃Ⅱ的剪刃结构相互交错设置以配合实现对后板坯的剪切；上压下机构Ⅱ上设有控制上剪刃Ⅱ与下剪刃Ⅱ剪切量的压下量检测装置。

进一步，还包括安装框架与平移驱动系统，平移驱动系统与安装框架相连并驱动安装框架沿机组运行方向前后移动，平移驱动系统上设有实时控制安装框架移动速度的位移检测装置，以使安装框架与机组速度相匹配；上剪切装置Ⅰ与下剪切装置Ⅰ设置在安装框架上且位于入口端，上剪切装置Ⅱ与下剪切装置Ⅱ设置在安装框架上且位于出口端。

进一步，上压下机构Ⅰ安装在上平移机构Ⅰ上并与上刀座Ⅰ相连，上平移机构Ⅰ安装在安装框架上；上压下机构Ⅱ与提升机构对应与上刀座Ⅱ、下刀座Ⅱ相连并安装在安装框架上。