[实用新型]一种减少炉壁磨损的风控结构

说明书

本实用新型公开了一种减少炉壁磨损的风控结构，包括锅炉、分离器、返料管、风口和入煤口，锅炉的底端安装有风座，风座的中部安装有风口，风座的顶端安装有分布板，分布板的顶端表面安装有风帽，锅炉的内壁安装有滑道，风口的内部安装有偏心过风板和透风板，偏心过风板的表面外侧安装有转动圈，偏心过风板安装于透风板底端，透风板的表面外侧安装有固定圈，滑道的表面包含有铂金合金涂层和陶瓷合金层。本实用新型通过风座所安装的风口，使鼓风机向锅炉内吹入的一次风可通过偏心过风板和透风板控制风力或风向，而锅炉内部的物料可沿滑道滑动输送至分离器一侧进行分离，减少物料颗粒撞击锅炉内壁引起的磨损。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种减少炉壁磨损的风控结构。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

目前的循环流化床锅炉在运行过程中因炉壁、风帽和连接管等一次风处磨损较为严重，在检修中常常需要更长时间进行维护，特别是锅炉顶端处因风力加速度过高，导致锅炉内空气颗粒撞击严重，因此实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种减少炉壁磨损的风控结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种减少炉壁磨损的风控结构，包括锅炉、分离器、返料管、风口和入煤口，所述锅炉的底端安装有风座，所述风座的底端一侧安装有进风管，所述进风管的一端安装有鼓风机，所述风座的中部安装有风口，所述风口的表面安装有风速仪显示屏，所述风速仪显示屏的一侧安装有机械把手，所述风座的顶端安装有分布板，所述分布板的顶端表面安装有风帽，所述风帽的一端安装有入煤口，所述锅炉的内壁安装有滑道，所述锅炉的上侧一端安装有连接管，所述连接管的一端安装有分离器，所述分离器的顶端中部安装有出口，所述分离器的底端中部安装有返料管，所述风口的内部安装有偏心过风板和透风板，所述偏心过风板的表面外侧安装有转动圈，所述偏心过风板安装于透风板底端，所述透风板的表面外侧安装有固定圈，所述滑道的表面包含有铂金合金涂层和陶瓷合金层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道在锅炉内壁设置为螺纹状环绕，且表面为流体型设置，所述滑道顶端弧度朝向连接管，所述锅炉顶端设置为半圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心过风板和转动圈固定连接，所述转动圈和风口为密封滑动连接，所述转动圈和机械把手固定连接，所述透风板和风口通过固定圈固定连接，所述偏心过风板和透风板表面的孔洞为旋转偏心设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风帽和透风板表面的孔洞为卡扣连接，所述分布板和风帽为固定连接，且风帽在分布板表面均匀分布，所述偏心过风板的孔洞设置有凸起卡扣，所述透风板的底端孔洞设置有滑槽，且凸起卡扣和滑槽为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉和分离器上侧通过连接管固定连接，所述锅炉和分离器下侧通过返料管固定连接，所述出口外接有引风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道的表面设置有铂金合金涂层，所述铂金合金涂层的底端设置有陶瓷合金层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风帽、进风管、连接管和返料管的表面结构与滑道相同，所述风座和鼓风机通过进风管固定连接，所述分布板为中间凸起的弧形结构。